廣州求購電熔鎂砂96價格
發(fā)布時間:2023-02-08 01:11:55
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碳質制品是另一類中性耐火材料,根據(jù)含碳原料的成分和制品的礦物組成,分為碳磚、石墨制品和碳化硅質制品三類。碳磚是用高品位的石油焦為原料,加焦油、瀝青作粘合劑,在1300℃隔空氣條件下燒成。石墨制品用碳質材料在電爐中經(jīng)2500~2800℃石墨化處理制得。碳化硅制品則以碳化硅為原料,加粘土、氧化硅等粘結劑在1350~1400℃燒成。也可以將碳化硅加硅粉在電爐中氮氣氛下制成氮化硅-碳化硅制品。碳質制品的熱膨脹系數(shù)很低,導熱性高,耐熱震性能好,高溫強度高。在高溫下長期使用也不軟化,不受任何酸堿的侵蝕,有良好的抗鹽性能,也不受金屬和熔渣的潤濕,質輕,是材料。缺點是在高溫下易氧化,不宜在氧化氣氛中使用。碳質制品廣泛用于高溫爐爐襯(爐底、爐缸、爐身下部等)、熔煉有色金屬爐的襯里。石墨制品可以做反應槽和石油化工的高壓釜內襯。碳化硅與石墨制品還可以制成熔煉銅同金和輕合金用的坩堝。

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冶金窯爐用耐火材料鎂碳磚是支撐鋼鐵生產(chǎn)運行的關鍵輔助材料,主要體現(xiàn)在以下幾點:(1)生產(chǎn)的性,作為與鋼水接觸的材料,功能耐火材料異常損壞或過度侵蝕均有可能引起鋼水泄漏,甚至造成嚴重事故。如透氣元件過度侵蝕造成的漏鋼、浸入式水口使用過程中的非正常斷裂引起的鋼水外濺、塞棒過度蝕損引起的控流失效、側封板功能失效造成的漏鋼等。電爐鎂碳磚(2)生產(chǎn)效率,冶金窯爐用耐火材料是鋼鐵生產(chǎn)的關鍵環(huán)節(jié),其性能好壞對鋼鐵生產(chǎn)效率有重要影響。透氣元件、滑板使用中損壞、功能失效等均會下線更換,降低鋼包周轉次數(shù);浸入式水幾、塞棒、側封板是連鑄爐數(shù)的關鍵控制環(huán)節(jié)之一,材料的過度蝕損、沖刷以及非正常斷裂等均會降低連鑄爐數(shù),進而影響鋼鐵生產(chǎn)效率。

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在窯內溫度產(chǎn)生急劇變化時,鎂白云石磚在原磚層和反應層的界面處易產(chǎn)生結構性剝落,因而鎂白云石磚在運轉率不高的水泥窯上使用受到了限制。電爐頂普遍采用高鋁磚砌筑,Al2O3含量介于75%~85%之間。與硅磚比較,高鋁磚的特點是耐火度高,抗熱性好,抗渣性好,耐壓強度高。高鋁質不定形料因抗熱震性及結構的整體性好,不需要制成異型磚,一般以搗打料使用于小爐蓋的中心部位和電孔周圍。由于中國礬土礦資源豐富,高鋁磚已經(jīng)成為電爐頂用的主要耐火材料,其使用壽命約為硅磚爐頂?shù)?~3倍。隨著大型超高功率電爐的發(fā)展,高鋁磚的使用壽命下降,導致進一步采用燒成或不燒鎂磚和鎂鉻磚等堿性磚。

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鎂碳磚是由鎂砂、重燒鎂砂、電熔鎂砂、高純鎂砂及優(yōu)質石墨和鋁礬土添加劑制成。轉爐用鎂碳磚,鎂碳磚價格其性能與磚中石墨含量有很大關系。隨著石墨含量的增加,磚的強度降低,熱膨脹率減小,殘余膨脹率增大。因此應控制磚中石墨含量在20%左右。鎂碳磚對熔渣潤濕性小,具有優(yōu)良的耐剝落、耐侵蝕性能,適于鋼包的渣線部位,特別是多爐連澆的場合。為適應生產(chǎn)清潔鋼的需要,在鋼包中精煉時,鎂碳磚的應用部位已從渣線一帶向側壁擴大。轉爐鎂碳磚在鋼包上砌筑鎂碳磚時,應注意不要和含Si02高的磚種相混。否則會加大鎂碳磚的局部熔損,其熔損機理為;主要用于煉鋼氧化轉化爐的爐襯、出鋼口,高功率電爐爐墻熱點部位,以及爐外精煉爐內襯、盛鋼桶渣線部位等。

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鎂鉻磚的生產(chǎn)工藝鋼包用鎂碳磚鋼包鎂碳磚鐵的噴補料氧化物反應生成尖晶石時的膨脹而引起的松散效應爐轉用鎂碳磚,也可采用合成的共同燒結料制成鎂鉻磚。蓄熱磚,此外,還有不燒鎂鉻磚,例如,用無機鎂鹽溶液結合的不燒鎂鉻磚。不燒鎂鉻磚生產(chǎn)工藝簡單,成本低,熱穩(wěn)定性也好,但高溫強度遠不及燒成磚。50年代末,發(fā)展出一種所謂“直接結合”鎂鉻磚。這種磚的特點是原料純,燒成溫度高,方鎂石、尖晶石等高溫相之間直接結合,硅酸鹽等低熔相為孤島狀分布,因此,顯著地提高了磚的高溫強度和抗渣性。燒制鎂鉻磚的生產(chǎn)工藝與鎂質磚大體相仿。

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接結合鎂鉻磚價格是采用雜質含量少的高純鎂砂和鉻精礦經(jīng)共同粉磨和高溫(1700℃以上)燒成的MgO-Cr2O3質耐火制品,由于高溫礦物相直接結合率高,具有抗渣、高溫強度和優(yōu)良的抗熱震性;再結合鎂鉻磚是采用電熔鎂鉻砂為原料,經(jīng)高壓成型和1800℃高溫燒成的MgO-Cr2O3質耐火制品。由于直接結合率更高、顯氣孔率低、體積密度很高,再結合鎂鉻磚比直接結合鎂鉻磚的高溫強度和抗渣侵蝕性更高。但是再結合鎂鉻磚的抗熱震性較差。精煉鋼罐渣線部位采用MgO-Cr2O3質耐火材料損毀的主要特征:熔渣的化學侵蝕、熔渣滲透引起的結構剝落和高溫鋼水熔渣的沖蝕。MgO-Cr2O3質耐火材料對于低/SiO2比(小于2)的-SiO2系熔渣具有的抗侵蝕能力,但對于高溫下高/SiO2比的-SiO2系熔渣,特別是含F(xiàn)e2O3高時,低共熔點溫度迅速下降,抗侵蝕能力非常差。