河北出售連鑄用功能耐火材料廠家
發(fā)布時(shí)間:2023-03-07 01:11:23
河北出售連鑄用功能耐火材料廠家
在普通和特種蓄熱磚耐火材料中,常用的品種主要有以下幾種酸性用量較大的有硅磚和粘土磚。硅磚是含93%以上SiO2的硅質(zhì)制品,使用的原料有硅石、廢硅磚等。硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強(qiáng),但易受堿性渣的侵蝕,它的荷重軟化溫度很高,接近其耐火度,重復(fù)煅燒后體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。硅磚主要用于焦?fàn)t、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設(shè)備。粘土磚中含30%~46%氧化鋁,它以耐火粘土為主要原料,耐火度1580~1770℃,抗熱震性好,屬于弱酸性耐火材料,對(duì)酸性爐渣有抗蝕性,用途廣泛,是生產(chǎn)量大的一類(lèi)耐火材料。中性高鋁質(zhì)制品中的主晶相是莫來(lái)石和剛玉,剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高,含氧化鋁95%以上的剛玉制品是一種用途較廣的耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料制成的,主晶相是鉻鐵礦。它對(duì)鋼渣的耐蝕性好,但抗熱震性差,高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和鎂砂按不同比例制成的鉻鎂磚抗熱震性好,主要用作堿性平爐頂磚。

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鎂碳磚是由鎂砂、重?zé)V砂、電熔鎂砂、高純鎂砂及優(yōu)質(zhì)石墨和鋁礬土添加劑制成。轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚,鎂碳磚價(jià)格其性能與磚中石墨含量有很大關(guān)系。隨著石墨含量的增加,磚的強(qiáng)度降低,熱膨脹率減小,殘余膨脹率增大。因此應(yīng)控制磚中石墨含量在20%左右。鎂碳磚對(duì)熔渣潤(rùn)濕性小,具有優(yōu)良的耐剝落、耐侵蝕性能,適于鋼包的渣線部位,特別是多爐連澆的場(chǎng)合。為適應(yīng)生產(chǎn)清潔鋼的需要,在鋼包中精煉時(shí),鎂碳磚的應(yīng)用部位已從渣線一帶向側(cè)壁擴(kuò)大。轉(zhuǎn)爐鎂碳磚在鋼包上砌筑鎂碳磚時(shí),應(yīng)注意不要和含Si02高的磚種相混。否則會(huì)加大鎂碳磚的局部熔損,其熔損機(jī)理為;主要用于煉鋼氧化轉(zhuǎn)化爐的爐襯、出鋼口,高功率電爐爐墻熱點(diǎn)部位,以及爐外精煉爐內(nèi)襯、盛鋼桶渣線部位等。

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冶金窯爐用耐火材料鎂碳磚是支撐鋼鐵生產(chǎn)運(yùn)行的關(guān)鍵輔助材料,主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn):(1)生產(chǎn)的性,作為與鋼水接觸的材料,功能耐火材料異常損壞或過(guò)度侵蝕均有可能引起鋼水泄漏,甚至造成嚴(yán)重事故。如透氣元件過(guò)度侵蝕造成的漏鋼、浸入式水口使用過(guò)程中的非正常斷裂引起的鋼水外濺、塞棒過(guò)度蝕損引起的控流失效、側(cè)封板功能失效造成的漏鋼等。電爐鎂碳磚(2)生產(chǎn)效率,冶金窯爐用耐火材料是鋼鐵生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié),其性能好壞對(duì)鋼鐵生產(chǎn)效率有重要影響。透氣元件、滑板使用中損壞、功能失效等均會(huì)下線更換,降低鋼包周轉(zhuǎn)次數(shù);浸入式水幾、塞棒、側(cè)封板是連鑄爐數(shù)的關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)之一,材料的過(guò)度蝕損、沖刷以及非正常斷裂等均會(huì)降低連鑄爐數(shù),進(jìn)而影響鋼鐵生產(chǎn)效率。

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滿足的遼寧鎂鉻磚使用性能,如高溫性能、化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、體積穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度。不污染玻璃液,對(duì)玻璃液質(zhì)量影響小。盡可能長(zhǎng)的使用壽命。砌在一起的不同材質(zhì)的耐火材料之間,在高溫下沒(méi)有接觸反應(yīng)。盡可能少的用料量和散熱損失。易損部位采用優(yōu)質(zhì)材料,其他部位可用一般材料,做到“合理配套,窯齡同步”。鐵的噴補(bǔ)料氧化物反應(yīng)生成尖晶石時(shí)的膨脹而引起的松散效應(yīng),也可采用合成的共同燒結(jié)料制成鎂鉻磚。此外,還有不燒鎂鉻磚,例如,用無(wú)機(jī)鎂鹽溶液結(jié)合的不燒鎂鉻磚。不燒鎂鉻磚生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,成本低,熱穩(wěn)定性也好,但高溫強(qiáng)度遠(yuǎn)不及燒成磚。50年代末,發(fā)展出一種所謂“直接結(jié)合”鎂鉻磚。