湖北出售連鑄用功能耐火材料那家好
發(fā)布時間:2023-06-10 01:08:00
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碳質(zhì)制品是另一類中性耐火材料,根據(jù)含碳原料的成分和制品的礦物組成,分為碳磚、石墨制品和碳化硅質(zhì)制品三類。碳磚是用高品位的石油焦為原料,加焦油、瀝青作粘合劑,在1300℃隔空氣條件下燒成。石墨制品用碳質(zhì)材料在電爐中經(jīng)2500~2800℃石墨化處理制得。碳化硅制品則以碳化硅為原料,加粘土、氧化硅等粘結(jié)劑在1350~1400℃燒成。也可以將碳化硅加硅粉在電爐中氮氣氛下制成氮化硅-碳化硅制品。碳質(zhì)制品的熱膨脹系數(shù)很低,導熱性高,耐熱震性能好,高溫強度高。在高溫下長期使用也不軟化,不受任何酸堿的侵蝕,有良好的抗鹽性能,也不受金屬和熔渣的潤濕,質(zhì)輕,是材料。缺點是在高溫下易氧化,不宜在氧化氣氛中使用。碳質(zhì)制品廣泛用于高溫爐爐襯(爐底、爐缸、爐身下部等)、熔煉有色金屬爐的襯里。石墨制品可以做反應槽和石油化工的高壓釜內(nèi)襯。碳化硅與石墨制品還可以制成熔煉銅同金和輕合金用的坩堝。

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鎂碳磚是由鎂砂、重燒鎂砂、電熔鎂砂、高純鎂砂及優(yōu)質(zhì)石墨和鋁礬土添加劑制成。轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚,鎂碳磚價格其性能與磚中石墨含量有很大關系。隨著石墨含量的增加,磚的強度降低,熱膨脹率減小,殘余膨脹率增大。因此應控制磚中石墨含量在20%左右。鎂碳磚對熔渣潤濕性小,具有優(yōu)良的耐剝落、耐侵蝕性能,適于鋼包的渣線部位,特別是多爐連澆的場合。為適應生產(chǎn)清潔鋼的需要,在鋼包中精煉時,鎂碳磚的應用部位已從渣線一帶向側(cè)壁擴大。轉(zhuǎn)爐鎂碳磚在鋼包上砌筑鎂碳磚時,應注意不要和含Si02高的磚種相混。否則會加大鎂碳磚的局部熔損,其熔損機理為;主要用于煉鋼氧化轉(zhuǎn)化爐的爐襯、出鋼口,高功率電爐爐墻熱點部位,以及爐外精煉爐內(nèi)襯、盛鋼桶渣線部位等。

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一般爐壁主要采用鎂磚、焦油瀝青結(jié)合和瀝青浸漬燒成白云磚和方鎂石磚砌筑,也有使用鎂鉻磚不燒鐵殼堿性磚與瀝青結(jié)合鎂質(zhì)和白云石質(zhì)搗打料的,使用壽電命均較長。超高功率或冶煉特殊鋼的電爐爐壁,則用鎂鉻磚和優(yōu)質(zhì)鎂磚砌筑,使用效果明顯。渣線區(qū)和熱點部位為爐壁的薄弱環(huán)節(jié)。由于爐壁的壽命主要取決于熱點部位的損毀程度,因而該部位的爐襯特別受到重視。20世紀70年代前,該部位普遍采用熔鑄鎂鉻磚,直接接合或再結(jié)合鎂鉻磚砌筑,使用壽命達到100~250爐次。進入80年代后,在這些部位廣泛采用鎂碳磚砌筑,顯示出優(yōu)異的和抗渣性能,使用壽命明顯地提高,中國高功率電弧爐達到300多爐次。

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國內(nèi)大中型轉(zhuǎn)爐一般采用投補補爐料的方式修補轉(zhuǎn)爐大面。補爐料主要分為兩類,一類是非水系列,一類是水系。非水系列包括焦油結(jié)合料、樹脂結(jié)合料、復合結(jié)合料等。焦油結(jié)合料的結(jié)合劑中含多種高分子碳氫化合物,在常溫下是固態(tài),加熱軟化熔融,隨溫度升高黏度降低,產(chǎn)生良好的流動性,繼而低分子組分揮發(fā),并發(fā)生分解聚合反應,黏度又逐漸升高,大約在600℃以上形成碳系前驅(qū)體,終碳化。整個過程緩慢,約需50min左右,并伴有發(fā)煙情況。目前一直使用的是焦油結(jié)合料,其燒結(jié)時間長,且需人工投補,勞動強度大,燒結(jié)時冒煙嚴重,造成作業(yè)環(huán)境差。水系主要以水溶性結(jié)合劑結(jié)合為主的補爐料。水結(jié)合大面補爐料的燒結(jié)機理是,結(jié)合劑在補爐前先溶解在水中,并與材料攪拌均勻,在傾入轉(zhuǎn)爐后,由于水分子沸點低,所以在鋪展的過程就開始揮發(fā),燒結(jié)時間很短,約30min左右。此方法需要增加設備。

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在窯內(nèi)溫度產(chǎn)生急劇變化時,鎂白云石磚在原磚層和反應層的界面處易產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性剝落,因而鎂白云石磚在運轉(zhuǎn)率不高的水泥窯上使用受到了限制。電爐頂普遍采用高鋁磚砌筑,Al2O3含量介于75%~85%之間。與硅磚比較,高鋁磚的特點是耐火度高,抗熱性好,抗渣性好,耐壓強度高。高鋁質(zhì)不定形料因抗熱震性及結(jié)構(gòu)的整體性好,不需要制成異型磚,一般以搗打料使用于小爐蓋的中心部位和電孔周圍。由于中國礬土礦資源豐富,高鋁磚已經(jīng)成為電爐頂用的主要耐火材料,其使用壽命約為硅磚爐頂?shù)?~3倍。隨著大型超高功率電爐的發(fā)展,高鋁磚的使用壽命下降,導致進一步采用燒成或不燒鎂磚和鎂鉻磚等堿性磚。