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發(fā)布時(shí)間：2023-06-29 01:07:45
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2、體積不收縮和均勻膨脹；要求材料具有高的體積穩(wěn)定性，殘存收縮及殘存膨脹要小，無晶型轉(zhuǎn)變及嚴(yán)重體積效應(yīng)；3、抵抗高溫?zé)嶝?fù)荷和重負(fù)荷的共同作用，不喪失強(qiáng)度，不發(fā)生蠕變和坍塌；要求材料具有相當(dāng)高的常溫強(qiáng)度和高溫?zé)釕B(tài)強(qiáng)度，高的荷重軟化溫度，高的抗蠕變性；4、抵抗溫度急劇變化或受熱不均影響，不開裂，不剝落；要求材料具有好的耐熱震性；5、抵抗熔融液、塵和氣的化學(xué)侵蝕，不變質(zhì)，不蝕損；要求材料具有良好的抗渣性；6、抵抗火焰和爐料、料塵的沖劇、撞擊和磨損，表面不損耗；7、要求材料具有相當(dāng)高的密實(shí)性和常溫、高溫的性；8、抵抗高溫真空作業(yè)和氣氛變動(dòng)的影響，不揮發(fā)，不損壞；要求材料具有低的蒸氣壓和高的化學(xué)穩(wěn)定性。
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鐵系統(tǒng)包括燒結(jié)、煉焦和高爐及其附屬設(shè)備。帶式燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火爐用耐火可塑料和粘土結(jié)合耐火澆注料現(xiàn)場(chǎng)制作，或用磷酸耐火澆注料預(yù)制塊裝，其使用壽命為3~6年。當(dāng)采用線式點(diǎn)火裝置時(shí)，爐頂壓下較多，爐膛工作條件變好，可用輕質(zhì)耐火澆注料或耐火纖維及其制品作襯，也獲得較好效果；焦?fàn)t爐頂隔熱層、覆面層和爐門等部位用耐火澆注料澆灌，爐頭損壞時(shí)，則用噴涂料修補(bǔ)。另外，干熄焦設(shè)備也用重質(zhì)或輕質(zhì)耐火澆注料；高爐是連續(xù)生產(chǎn)的煉鐵設(shè)備。小型高爐曾用鋁酸鹽水泥和磷酸高鋁質(zhì)耐火澆注料預(yù)制塊裝砌筑，現(xiàn)在普遍用樹脂結(jié)合劑鋁碳不燒磚砌筑。大型高爐水冷壁用碳化硅澆注料、爐底墊層和周圍磚縫則用耐火澆注料和氮化硅質(zhì)填料，爐襯損毀時(shí)則用耐火壓入料和耐火噴涂料修補(bǔ)，以便延長使用壽命，使?fàn)t齡達(dá)到10年甚至15年。
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國內(nèi)某些大型鋼鐵企業(yè)的耐火材料研究者及專家近期研制并應(yīng)用了鎂鋁尖晶石不燒磚。通過活性石灰回磚窯的生產(chǎn)實(shí)際，研制開發(fā)了鎂鋁尖晶石不燒磚。使用表明，研制的鎂鋁尖晶石不燒磚在活性石灰回轉(zhuǎn)窯的燒成使用壽命達(dá)1年以上。長時(shí)間以來，直接結(jié)合鎂鉻磚由干具有優(yōu)良的抗渣性和耐侵蝕性，被普遺用于大型堿性回轉(zhuǎn)窯。但隨著間題的日益嚴(yán)重，鎂鉻制品在使用后產(chǎn)生的六價(jià)鉻已成為世界的問題，為此，研究耐剝落性好，熱膨脹率低，組織脫化少及耐侵蝕的鎂鋁系耐火材料，作為鎂鉻系耐火材料替代材料應(yīng)用于堿性回轉(zhuǎn)窯。自20世紀(jì)初不定形耐火材料出現(xiàn)之后，就逐步在冶金行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。今天，一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家的不定型耐火產(chǎn)量幾乎占耐火材料總量的一半。目前鋼鐵行業(yè)應(yīng)用范圍廣，使用的耐火材料是鎂鋁系不定型耐材，約占不定型耐材生產(chǎn)總量的85%，被廣泛應(yīng)用在轉(zhuǎn)爐、鋼包、鐵包、加熱爐及高爐，幾乎冶金熱工設(shè)備。
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高爐出鐵口一般用散狀的Al2O3-SiC-C質(zhì)炮泥堵塞，可鐵口出鐵穩(wěn)定，操作正常。高爐出鐵鉤原用耐火搗打料搗制，溝料噸鐵單耗約為1.1kg。現(xiàn)在用低氣孔致密質(zhì)耐火材料澆注，一次通鐵量達(dá)到10萬t左右，一代溝齡累計(jì)通鐵量約90萬t，耐材噸鐵單耗小于0.38kg。同時(shí)，自流耐火澆注料和免烘烤耐火澆注料，在高爐出鐵鉤上也得到了應(yīng)用熱風(fēng)爐是煉鐵高爐的關(guān)鍵附屬設(shè)備。中、小型高爐熱風(fēng)爐內(nèi)襯，有用耐火澆注料預(yù)制塊砌筑的。熱風(fēng)爐燃燒器可用耐火澆注料預(yù)制塊砌筑或現(xiàn)場(chǎng)澆灌，其球頂則用澆注料澆灌工作襯。
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鎂鉻磚的生產(chǎn)工藝鋼包用鎂碳磚鋼包鎂碳磚鐵的噴補(bǔ)料氧化物反應(yīng)生成尖晶石時(shí)的膨脹而引起的松散效應(yīng)爐轉(zhuǎn)用鎂碳磚，也可采用合成的共同燒結(jié)料制成鎂鉻磚。蓄熱磚，此外，還有不燒鎂鉻磚，例如，用無機(jī)鎂鹽溶液結(jié)合的不燒鎂鉻磚。不燒鎂鉻磚生產(chǎn)工藝簡單，成本低，熱穩(wěn)定性也好，但高溫強(qiáng)度遠(yuǎn)不及燒成磚。50年代末，發(fā)展出一種所謂“直接結(jié)合”鎂鉻磚。這種磚的特點(diǎn)是原料純,燒成溫度高,方鎂石、尖晶石等高溫相之間直接結(jié)合，硅酸鹽等低熔相為孤島狀分布,因此,顯著地提高了磚的高溫強(qiáng)度和抗渣性。燒制鎂鉻磚的生產(chǎn)工藝與鎂質(zhì)磚大體相仿。
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轉(zhuǎn)爐鎂碳磚主要的含量可以從88%含量-98%含量之間，轉(zhuǎn)爐鎂碳磚是使用廣泛的基本耐火磚之一，用作原料的不同等級(jí)的鎂砂礦可生產(chǎn)各種品質(zhì)的鎂砂磚。選擇耐火材料是因?yàn)槲覀兛梢詭椭档统杀静⑻岣呃麧櫬?，我們幫助客戶從我們高質(zhì)量的耐火材料產(chǎn)品中選擇合適的耐火磚，從而實(shí)現(xiàn)長使用壽命。在替代燃料的水泥窯中，有許多類型的鎂質(zhì)磚可承受嚴(yán)酷的條件。根據(jù)您的要求，工藝條件和應(yīng)用，我們?yōu)槟x擇的磚質(zhì)-考慮耐火性，耐化學(xué)腐蝕性，柔韌性，導(dǎo)熱性和涂覆能力。轉(zhuǎn)爐鎂碳磚轉(zhuǎn)爐鎂碳磚是我們開發(fā)的產(chǎn)品，其性能適用于水泥窯和玻璃窯爐市場(chǎng)。它在國內(nèi)外市場(chǎng)都贏得了巨大的成功。轉(zhuǎn)爐鎂碳磚由高純鎂砂和合成鎂砂-氧化鋁尖晶石熟料制成，主要相為長石和尖晶石。轉(zhuǎn)爐鎂碳磚性質(zhì)：高溫性能好，耐熱性高，抗渣。轉(zhuǎn)爐鎂碳磚應(yīng)用：用于水泥回轉(zhuǎn)窯，玻璃罐蓄熱室，石灰窯和溫度變化較大的耐火材料區(qū)域的過渡區(qū)。