海城求購連鑄用功能耐火材料那家好
發(fā)布時間：2023-11-24 01:05:38
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上述幾種物質(zhì)對鎂鉻質(zhì)耐火材料在銅冶煉工藝的使用過程中并不是自身對鎂鉻質(zhì)耐火材料的影響，其與鐵硅渣和SO2氣氛的交互作用也值得注意?，F(xiàn)今商業(yè)交往流行廣的品種提法有普通鎂鉻磚、直接結(jié)合鎂鉻磚、再結(jié)合(半再結(jié)合)鎂鉻磚和不燒鎂鉻磚等。1.普通鎂鉻磚：普通鎂鉻磚一般是由燒結(jié)鎂砂(MgO質(zhì)量分數(shù)在89%～92%之間)和耐火級鉻礦為原料生產(chǎn)的，由于雜質(zhì)多，耐火晶粒間為硅酸鹽結(jié)合。國內(nèi)通常所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，也稱硅酸鹽結(jié)合鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚普通鎂鉻磚生產(chǎn)工藝簡單，售價便宜，被廣泛應(yīng)用于水泥同轉(zhuǎn)窯(Cr2O3質(zhì)量分數(shù)很少超過14%)、玻璃窯蓄熱室、煉鋼爐襯、精煉鋼包層、有色冶金爐、石灰窯、混鐵爐及耐火材料高溫窯爐內(nèi)襯等。
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傳統(tǒng)鎂碳磚中的碳含量較高，一般在10~20%的區(qū)間范圍內(nèi)。由于鎂碳磚中碳的存在，大大了鎂碳磚的性能，使得其在某些性能上鎂鉻磚、鎂白云石磚等，但是由于冶金技術(shù)的進步及其對耐火材料提出的苛刻要求，使得傳統(tǒng)鎂碳磚在使用過程中出現(xiàn)了一系列的問題：石墨優(yōu)良的導熱系數(shù)，增加了煉鋼過程中的熱損耗，浪費了能源；過高的石墨含量，會在爐外精煉的過程中使得鋼液中碳含量增加，影響鋼液的質(zhì)量，不利于鋼中碳含量的降低；此外，石墨是一種寶貴的資源，傳統(tǒng)鎂碳磚中過分依賴于石墨，這對資源的可持續(xù)利用不利。轉(zhuǎn)爐鎂碳磚但是單純的降低鎂碳磚中石墨的含量，不但會使得鎂碳磚的熱導率降低，同結(jié)合劑碳素原料鎂砂破粉碎篩分配料混煉成型熱處理時也會增大鎂碳磚的彈性模量，這將會使材料的熱震穩(wěn)定性降低
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我國在20世紀勸年始用礬土和菱鎂礦(或輕燒MgO)合成鎂鋁尖晶石原料的研究。近年來，還開展了一系列制取鎂鋁尖晶石結(jié)合鎂質(zhì)制品工藝的研究，取得了不少成就，但是性能優(yōu)異的高純制品卻一直苦于高的燒成溫度而受到限制。國內(nèi)有人用活性尖晶石粉.把國外的溫燒成工藝(1850℃)降到1660℃。但是對于一般以煤為燃料的普通耐火窯爐而言，仍是做到的。為此，國內(nèi)的耐火材料專家及學者將自制活性鎂鋁膠作為結(jié)合劑，研究了用活性鎂鋁膠作結(jié)合劑的高純鎂磚及尖晶石結(jié)合鎂磚的性能，利用鎂鋁膠的活性，使這兩種性能優(yōu)異的制品在1550℃燒成，為在普通耐火廠的窯滬中燒制這類高級制品提供了可能。
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由于磚的高溫強度較低和自重大，為避免爐頂因變形而下沉，普遍采用掛結(jié)構(gòu)。在有的超高功率電爐頂上還采鎂鉻磚用高溫強度很好的直接結(jié)合堿性磚，可克服一般堿性磚由于膨脹系數(shù)較大和吸收渣塵形成變質(zhì)層，因結(jié)構(gòu)崩裂或熱崩裂而造成的嚴重剝落現(xiàn)象，其使用壽命300爐次。爐壁用耐火材料爐壁分為一般爐壁、渣線區(qū)和鄰近電弧的熱點部位，不但受鋼液和熔渣的重侵蝕與沖刷，同時還受到加入廢鋼時的機械撞擊和急冷作用。更為嚴重的是受到高溫電弧光的強烈熱輻射，熱點區(qū)鋼液溫度2000℃。因此，該處爐壁經(jīng)常發(fā)生局部熔損。此外，還受到鋼液與熔渣攪動沖刷和不同冶煉期氣氛的影響，致使內(nèi)襯損毀嚴重，超高功率電爐尤甚。
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鎂碳磚是由鎂砂、重燒鎂砂、電熔鎂砂、高純鎂砂及優(yōu)質(zhì)石墨和鋁礬土添加劑制成。轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚，鎂碳磚價格其性能與磚中石墨含量有很大關(guān)系。隨著石墨含量的增加，磚的強度降低，熱膨脹率減小，殘余膨脹率增大。因此應(yīng)控制磚中石墨含量在20％左右。鎂碳磚對熔渣潤濕性小，具有優(yōu)良的耐剝落、耐侵蝕性能，適于鋼包的渣線部位，特別是多爐連澆的場合。為適應(yīng)生產(chǎn)清潔鋼的需要，在鋼包中精煉時，鎂碳磚的應(yīng)用部位已從渣線一帶向側(cè)壁擴大。轉(zhuǎn)爐鎂碳磚在鋼包上砌筑鎂碳磚時，應(yīng)注意不要和含Si02高的磚種相混。否則會加大鎂碳磚的局部熔損，其熔損機理為；主要用于煉鋼氧化轉(zhuǎn)化爐的爐襯、出鋼口，高功率電爐爐墻熱點部位，以及爐外精煉爐內(nèi)襯、盛鋼桶渣線部位等。