江蘇出售鋼包不定型耐火材料廠家
發(fā)布時(shí)間:2024-04-01 00:59:02
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但是,由于無序開采、技術(shù)水平不高,資源綜合利用水平較低,浪費(fèi)較為嚴(yán)重,上述礦產(chǎn)資源、是高品位耐火原料資源已越來越少,節(jié)約資源、綜合利用資源已是當(dāng)務(wù)之急。宋楨雨認(rèn)為,耐火材料行業(yè)引導(dǎo)原料礦山組織科學(xué)開采,對(duì)資源進(jìn)行優(yōu)化綜合利用,是不同品位礦藏的均化處理,濫采亂挖,逐步促進(jìn)資源的更合理利用,使有限的資源發(fā)揮限度的作用,實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。耐火材料行業(yè)發(fā)展與國內(nèi)礦產(chǎn)資源的保有量休戚相關(guān)。鋁礬土、菱鎂礦和石墨是三大耐火原料。而中國是世界三大鋁土礦出口國之一,菱鎂礦儲(chǔ)量,還是石墨出口大國,豐富的資源支撐著中國耐火材料度過了高速發(fā)展的十年。

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2.直接結(jié)合鎂鉻磚:直接結(jié)合鎂鉻磚和普通鎂鉻磚生產(chǎn)工藝的主要區(qū)別在于前者采用雜質(zhì)含量少的原料和比較高的溫度燒成。用于生產(chǎn)直接結(jié)合鎂鉻磚的鎂砂,MgO質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般大于95%,好大于97%,顆粒體積密度為3.25g/cm3左右,鉻礦中的SiO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般限定在3%以下,采用鉻精礦時(shí),SiO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)可低于1.0%。根據(jù)不同的需要和用途,有時(shí)可選用1~2種鎂砂和1~2種鉻礦進(jìn)行配料。水泥窯用直接結(jié)合鎂鉻磚,一般以鎂砂作細(xì)粉料和部分顆粒料,而以鉻礦作顆粒料配人,Cr2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%~14%;用作冶金爐襯的直接結(jié)合鎂鉻磚,有時(shí)需要Cr2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)盡量高一些(如20%),當(dāng)以較純鎂砂和鉻礦共磨細(xì)粉作基質(zhì)時(shí),制品燒成時(shí)往往發(fā)生膨脹。直接結(jié)合鎂鉻磚一般是指由雜質(zhì)含量較低的鉻礦和較純的鎂砂,在1700℃以上的溫度下燒成的制品,耐火物晶粒之間多為直接接觸。直接結(jié)合鎂鉻磚的化學(xué)成分中,雜質(zhì)成分少,耐火物晶粒之間直接結(jié)合率高,因而抗渣性和高溫性能好。

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上述幾種物質(zhì)對(duì)鎂鉻質(zhì)耐火材料在銅冶煉工藝的使用過程中并不是自身對(duì)鎂鉻質(zhì)耐火材料的影響,其與鐵硅渣和SO2氣氛的交互作用也值得注意?,F(xiàn)今商業(yè)交往流行廣的品種提法有普通鎂鉻磚、直接結(jié)合鎂鉻磚、再結(jié)合(半再結(jié)合)鎂鉻磚和不燒鎂鉻磚等。1.普通鎂鉻磚:普通鎂鉻磚一般是由燒結(jié)鎂砂(MgO質(zhì)量分?jǐn)?shù)在89%~92%之間)和耐火級(jí)鉻礦為原料生產(chǎn)的,由于雜質(zhì)多,耐火晶粒間為硅酸鹽結(jié)合。國內(nèi)通常所說的鎂鉻磚,一般是指燒成的普通鎂鉻磚,也稱硅酸鹽結(jié)合鎂鉻磚,簡(jiǎn)稱鎂鉻磚普通鎂鉻磚生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,售價(jià)便宜,被廣泛應(yīng)用于水泥同轉(zhuǎn)窯(Cr2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)很少超過14%)、玻璃窯蓄熱室、煉鋼爐襯、精煉鋼包層、有色冶金爐、石灰窯、混鐵爐及耐火材料高溫窯爐內(nèi)襯等。

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(一)煉鋼系統(tǒng)煉鋼系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)爐、電爐、爐外精煉爐、鋼包和中間包等設(shè)備。在電爐中,干式振動(dòng)料、預(yù)制或現(xiàn)澆爐蓋或爐蓋:三角區(qū)等部位,均獲得較好使用效果;在轉(zhuǎn)爐和電爐中,損毀時(shí)一般采用耐火噴涂料進(jìn)行修補(bǔ),其方法有手工投補(bǔ),濕式、干式或火焰噴涂和濺渣護(hù)爐等。遼寧鎂鉻磚在轉(zhuǎn)爐中,普遍采用濺渣護(hù)爐技術(shù),爐齡能達(dá)到一萬次以上;爐外精煉爐種類較多,RH法和DH法脫氣裝置的管襯體,一般用高鋁質(zhì)耐火澆注料澆成整體,使用壽命為20~80次。鋼包和中間包是煉鋼爐的重要附屬設(shè)備,也是消耗耐火材料多的熱工設(shè)備。過去,鋼包一般用粘土耐火磚、高鋁耐火磚、半硅磚和蠟石磚等燒成磚砌筑,使用壽命為10~70次。當(dāng)采用鋼包吹煉或連續(xù)鑄錠時(shí),因出鋼鐵溫度高和停留時(shí)間長(zhǎng)等原因,致使包齡急劇下降。所以,各國對(duì)包襯材質(zhì)開發(fā)十分重視,也取得了顯著進(jìn)展。鞍鋼轉(zhuǎn)爐用200t鋼包,用鋁鎂澆注料和自流料筑襯,包齡分別為95次和80次左右;

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為了降低大氣污染,實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的能源目標(biāo),目前,遼寧鎂鉻磚大多城市已經(jīng)開始煤改電工程,將傳統(tǒng)以煤為燃料的鍋爐整改為由電進(jìn)行加熱的固體電蓄熱設(shè)備。其中,蓄熱磚,固體電蓄熱設(shè)備中,主要通過加熱體實(shí)現(xiàn)將電能轉(zhuǎn)換為熱能,然后通過蓄熱磚將加熱體散發(fā)的熱能進(jìn)行存儲(chǔ),當(dāng)需要進(jìn)行加熱時(shí),只需向蓄熱磚吹風(fēng),通過風(fēng)流將蓄熱磚中的熱量帶出,用于加熱,即可。然而,現(xiàn)有的蓄熱磚只能在一側(cè)安裝加熱體,在與加熱體相對(duì)的一側(cè)設(shè)置通風(fēng)孔道,受上述結(jié)構(gòu)的限制,由于一側(cè)安裝的加熱體數(shù)量有限,單位時(shí)間內(nèi),蓄熱磚存儲(chǔ)的熱能少,蓄熱速度慢,同時(shí)通風(fēng)孔道位于加熱體相對(duì)的一側(cè),距離較遠(yuǎn),很難將蓄熱磚中的熱能有效帶出,存在顯熱效率低等問題。