洛陽出售轉爐鎂碳磚廠家
發(fā)布時間：2024-05-10 00:58:30
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工業(yè)爐用什么耐火材料好？鎂碳磚廠家告訴你。可以根據窯爐設計要求來進行選擇，爐襯一般分為三層：工作層、隔熱層、保溫層，要結合具體用途來選擇合適的耐火材料，下面簡單介紹一下。工業(yè)爐用耐火材料根據材質有很多，包括粘土、高鋁、剛玉等等，這里就不在過多介紹了，除了材質外還有其施工特點，例如采用砌筑的耐火磚，采用澆注的耐火澆注料，采用搗打施工的可塑料、搗打料等等，這些材料是根據施工部位可采用合適的施工方式來進行選擇的。工業(yè)爐耐火材料有哪些性能要求？由于運作環(huán)境因素，同一爐窯的不同部位，工作條件也不盡一致；因此，對耐火材料的要求也有所差別，要求耐火制品性能應滿足以下要求：1、抵抗高溫熱負荷作用，在高溫環(huán)境使用中，不軟化，不熔融；較高的耐火度；
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國內大中型轉爐一般采用投補補爐料的方式修補轉爐大面。補爐料主要分為兩類，一類是非水系列，一類是水系。非水系列包括焦油結合料、樹脂結合料、復合結合料等。焦油結合料的結合劑中含多種高分子碳氫化合物，在常溫下是固態(tài)，加熱軟化熔融，隨溫度升高黏度降低，產生良好的流動性，繼而低分子組分揮發(fā)，并發(fā)生分解聚合反應，黏度又逐漸升高，大約在600℃以上形成碳系前驅體，終碳化。整個過程緩慢，約需50min左右，并伴有發(fā)煙情況。目前一直使用的是焦油結合料，其燒結時間長，且需人工投補，勞動強度大，燒結時冒煙嚴重，造成作業(yè)環(huán)境差。水系主要以水溶性結合劑結合為主的補爐料。水結合大面補爐料的燒結機理是，結合劑在補爐前先溶解在水中，并與材料攪拌均勻，在傾入轉爐后，由于水分子沸點低，所以在鋪展的過程就開始揮發(fā)，燒結時間很短，約30min左右。此方法需要增加設備。
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再結合鎂鉻磚的生產工藝鐵的噴補料氧化物反應生成尖晶石時的膨脹而引起的松散效應，也可采用合成的共同燒結料制成鎂鉻磚。此外，還有不燒鎂鉻磚，例如，用無機鎂鹽溶液結合的不燒鎂鉻磚。不燒鎂鉻磚生產工藝簡單，成本低，熱穩(wěn)定性也好，但高溫強度遠不及燒成磚。鎂鉻磚價格50年代末，發(fā)展出一種所謂“直接結合”鎂鉻磚。電爐鎂碳磚再結合鎂鉻磚這種磚的特點是原料純,燒成溫度高,方鎂石、尖晶石等高溫相之間直接結合，硅酸鹽等低熔相為孤島狀分布,因此,顯著地提高了磚的高溫強度和抗渣性。燒制鎂鉻磚的生產工藝與鎂質磚大體相仿。為了消除磚在燒成過程中由于MgO和Cr2O3、Al2O3或 用鉻礦－鎂砂共磨壓坯煅燒后制作的細粉，與鎂砂粗顆粒配合制磚的方法,是消除松散效應的有效措施。用這種方法制成的鎂鉻磚，同普通鎂鉻磚相比，磚的氣孔率低，耐壓強度、荷重軟化溫度和抗折強度均較高。用鉻礦-菱鎂礦粉壓坯,經高溫煅燒的合成鎂鉻砂制成的鎂鉻磚，抗渣性和高溫強度均比其他鎂鉻磚好。
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接結合鎂鉻磚價格是采用雜質含量少的高純鎂砂和鉻精礦經共同粉磨和高溫(1700℃以上)燒成的MgO-Cr2O3質耐火制品，由于高溫礦物相直接結合率高，具有抗渣、高溫強度和優(yōu)良的抗熱震性;再結合鎂鉻磚是采用電熔鎂鉻砂為原料，經高壓成型和1800℃高溫燒成的MgO-Cr2O3質耐火制品。由于直接結合率更高、顯氣孔率低、體積密度很高，再結合鎂鉻磚比直接結合鎂鉻磚的高溫強度和抗渣侵蝕性更高。但是再結合鎂鉻磚的抗熱震性較差。精煉鋼罐渣線部位采用MgO-Cr2O3質耐火材料損毀的主要特征：熔渣的化學侵蝕、熔渣滲透引起的結構剝落和高溫鋼水熔渣的沖蝕。MgO-Cr2O3質耐火材料對于低/SiO2比(小于2)的-SiO2系熔渣具有的抗侵蝕能力，但對于高溫下高/SiO2比的-SiO2系熔渣，特別是含F(xiàn)e2O3高時，低共熔點溫度迅速下降，抗侵蝕能力非常差。