鞍山出售電爐鎂碳磚那家好
發(fā)布時(shí)間：2024-05-11 00:58:51
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上述幾種物質(zhì)對(duì)鎂鉻質(zhì)耐火材料在銅冶煉工藝的使用過(guò)程中并不是自身對(duì)鎂鉻質(zhì)耐火材料的影響，其與鐵硅渣和SO2氣氛的交互作用也值得注意?，F(xiàn)今商業(yè)交往流行廣的品種提法有普通鎂鉻磚、直接結(jié)合鎂鉻磚、再結(jié)合(半再結(jié)合)鎂鉻磚和不燒鎂鉻磚等。1.普通鎂鉻磚：普通鎂鉻磚一般是由燒結(jié)鎂砂(MgO質(zhì)量分?jǐn)?shù)在89%～92%之間)和耐火級(jí)鉻礦為原料生產(chǎn)的，由于雜質(zhì)多，耐火晶粒間為硅酸鹽結(jié)合。國(guó)內(nèi)通常所說(shuō)的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，也稱硅酸鹽結(jié)合鎂鉻磚，簡(jiǎn)稱鎂鉻磚普通鎂鉻磚生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，售價(jià)便宜，被廣泛應(yīng)用于水泥同轉(zhuǎn)窯(Cr2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)很少超過(guò)14%)、玻璃窯蓄熱室、煉鋼爐襯、精煉鋼包層、有色冶金爐、石灰窯、混鐵爐及耐火材料高溫窯爐內(nèi)襯等。
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鎂鋁尖晶石的質(zhì)量是關(guān)系到鎂鋁尖晶石磚能否達(dá)到合適效果的關(guān)鍵間題之一。通過(guò)試驗(yàn)室的試驗(yàn)篩選和有關(guān)資料的介紹，富鎂尖晶石在20%一30%其抗侵蝕性、抗結(jié)構(gòu)剝落性和抗熱振性能都比較好。但鋼包在生產(chǎn)操作過(guò)程中各種條件因素比較多，要求鎂鋁尖晶石加入量應(yīng)在30%一40%較為合理。因此在制磚過(guò)程中，除加入生產(chǎn)好的人工尖晶石外，還加入電熔鎂鈔粉和剛玉粉，使之在使用過(guò)程中再生成二次尖晶石.從而提高磚體墓質(zhì)部分的性能，為控制原料有害雜質(zhì)是低熔點(diǎn)物Na20和K2O含量，原料的選用需注憊。鎂鋁尖晶石(也稱尖晶石)的化學(xué)式為MgO-Al2O3，含Mg0為28.3%，Al2O3為71.7%。尖晶石是Mg0-Al2O3二元系統(tǒng)相圖中的一個(gè)中間化合物，其熔點(diǎn)為2135℃。Bartha指出，鎂鋁尖晶石與鎂鉻尖晶石相比，主要優(yōu)點(diǎn)是對(duì)還原性氣氛如游離CO2，游離SO2/SO3及游離K2O/Na2O的抗蝕，以及具有較好的熱穩(wěn)定性與性。目前工業(yè)生產(chǎn)和使用的大部分尖晶石耐火材料Na2O含量約在8%一15%之間。
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國(guó)內(nèi)某些大型鋼鐵企業(yè)的耐火材料研究者及專家近期研制并應(yīng)用了鎂鋁尖晶石不燒磚。通過(guò)活性石灰回磚窯的生產(chǎn)實(shí)際，研制開(kāi)發(fā)了鎂鋁尖晶石不燒磚。使用表明，研制的鎂鋁尖晶石不燒磚在活性石灰回轉(zhuǎn)窯的燒成使用壽命達(dá)1年以上。長(zhǎng)時(shí)間以來(lái)，直接結(jié)合鎂鉻磚由干具有優(yōu)良的抗渣性和耐侵蝕性，被普遺用于大型堿性回轉(zhuǎn)窯。但隨著間題的日益嚴(yán)重，鎂鉻制品在使用后產(chǎn)生的六價(jià)鉻已成為世界的問(wèn)題，為此，研究耐剝落性好，熱膨脹率低，組織脫化少及耐侵蝕的鎂鋁系耐火材料，作為鎂鉻系耐火材料替代材料應(yīng)用于堿性回轉(zhuǎn)窯。自20世紀(jì)初不定形耐火材料出現(xiàn)之后，就逐步在冶金行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。今天，一些工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的不定型耐火產(chǎn)量幾乎占耐火材料總量的一半。目前鋼鐵行業(yè)應(yīng)用范圍廣，使用的耐火材料是鎂鋁系不定型耐材，約占不定型耐材生產(chǎn)總量的85%，被廣泛應(yīng)用在轉(zhuǎn)爐、鋼包、鐵包、加熱爐及高爐，幾乎冶金熱工設(shè)備。
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爐內(nèi)設(shè)鋸齒形固定梁和步進(jìn)梁，每一齒槽放一根吹氧無(wú)縫管，每一步進(jìn)動(dòng)作使涂層吹氧管前進(jìn)一齒距，利用齒距和步距的不相等可以使涂層吹氧管在齒面上滾動(dòng)角度而使加熱均勻。涂層吹氧管步進(jìn)爐一般采用側(cè)進(jìn)料和側(cè)出料方式，爐子的進(jìn)料側(cè)和出料側(cè)各有一排懸臂輥，用于裝料和出料?？茖W(xué)技術(shù)的發(fā)展，推動(dòng)涂層吹氧管的發(fā)展向?yàn)I海區(qū)域轉(zhuǎn)移聚集，涂層吹氧管工藝的離不開(kāi)其設(shè)備，小編相信，照這么發(fā)展下去，涂層吹氧管會(huì)被應(yīng)用的越來(lái)廣泛。
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2.直接結(jié)合鎂鉻磚：直接結(jié)合鎂鉻磚和普通鎂鉻磚生產(chǎn)工藝的主要區(qū)別在于前者采用雜質(zhì)含量少的原料和比較高的溫度燒成。用于生產(chǎn)直接結(jié)合鎂鉻磚的鎂砂，MgO質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般大于95%，好大于97%，顆粒體積密度為3.25g/cm3左右，鉻礦中的SiO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般限定在3%以下，采用鉻精礦時(shí)，SiO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)可低于1.0%。根據(jù)不同的需要和用途，有時(shí)可選用1～2種鎂砂和1～2種鉻礦進(jìn)行配料。水泥窯用直接結(jié)合鎂鉻磚，一般以鎂砂作細(xì)粉料和部分顆粒料，而以鉻礦作顆粒料配人，Cr2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%～14%；用作冶金爐襯的直接結(jié)合鎂鉻磚，有時(shí)需要Cr2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)盡量高一些(如20%)，當(dāng)以較純鎂砂和鉻礦共磨細(xì)粉作基質(zhì)時(shí)，制品燒成時(shí)往往發(fā)生膨脹。直接結(jié)合鎂鉻磚一般是指由雜質(zhì)含量較低的鉻礦和較純的鎂砂，在1700℃以上的溫度下燒成的制品，耐火物晶粒之間多為直接接觸。直接結(jié)合鎂鉻磚的化學(xué)成分中，雜質(zhì)成分少，耐火物晶粒之間直接結(jié)合率高，因而抗渣性和高溫性能好。