江西出售電爐鎂碳磚價格
發(fā)布時間：2024-05-22 00:59:07
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鎂碳磚是由鎂砂、重燒鎂砂、電熔鎂砂、高純鎂砂及優(yōu)質(zhì)石墨和鋁礬土添加劑制成。轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚，鎂碳磚價格其性能與磚中石墨含量有很大關系。隨著石墨含量的增加，磚的強度降低，熱膨脹率減小，殘余膨脹率增大。因此應控制磚中石墨含量在20％左右。鎂碳磚對熔渣潤濕性小，具有優(yōu)良的耐剝落、耐侵蝕性能，適于鋼包的渣線部位，特別是多爐連澆的場合。為適應生產(chǎn)清潔鋼的需要，在鋼包中精煉時，鎂碳磚的應用部位已從渣線一帶向側壁擴大。轉(zhuǎn)爐鎂碳磚在鋼包上砌筑鎂碳磚時，應注意不要和含Si02高的磚種相混。否則會加大鎂碳磚的局部熔損，其熔損機理為；主要用于煉鋼氧化轉(zhuǎn)化爐的爐襯、出鋼口，高功率電爐爐墻熱點部位，以及爐外精煉爐內(nèi)襯、盛鋼桶渣線部位等。
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但是，由于無序開采、技術水平不高，資源綜合利用水平較低，浪費較為嚴重，上述礦產(chǎn)資源、是高品位耐火原料資源已越來越少，節(jié)約資源、綜合利用資源已是當務之急。宋楨雨認為，耐火材料行業(yè)引導原料礦山組織科學開采，對資源進行優(yōu)化綜合利用，是不同品位礦藏的均化處理，濫采亂挖，逐步促進資源的更合理利用，使有限的資源發(fā)揮限度的作用，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。耐火材料行業(yè)發(fā)展與國內(nèi)礦產(chǎn)資源的保有量休戚相關。鋁礬土、菱鎂礦和石墨是三大耐火原料。而中國是世界三大鋁土礦出口國之一，菱鎂礦儲量，還是石墨出口大國，豐富的資源支撐著中國耐火材料度過了高速發(fā)展的十年。
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8、鎖縫要牢固。耐火磚時要用切磚機對磚進行精細，不得使用手工磚；在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)及托磚板下的封頂磚應不小于原磚的70%；在平面的接頭磚和彎道磚中，不得小于原磚的1/2。用原磚鎖口。磚的面不宜朝向爐膛內(nèi)側。9、蓄熱磚耐火材料在干燥庫房內(nèi)存放。蓄熱磚耐火原料的種類繁多，分類方法也多種多樣。按原料的生成方式可分為原料與人工合成原料兩大類，礦物原料仍然是耐火原料的主體。自然界中存在的各種礦物是由構成這些礦物的各種元素所組成?，F(xiàn)在已探明氧、硅、鋁三種元素的總量約占地殼中元素總量的90%，氧化物、硅酸鹽和鋁硅酸鹽礦物占明顯優(yōu)勢，是蘊藏量十分巨大的耐火原料。
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在普通和特種蓄熱磚耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種酸性用量較大的有硅磚和粘土磚。硅磚是含93%以上SiO2的硅質(zhì)制品，使用的原料有硅石、廢硅磚等。硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重復煅燒后體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。硅磚主要用于焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬于弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產(chǎn)量大的一類耐火材料。中性高鋁質(zhì)制品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉制品是一種用途較廣的耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料制成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和鎂砂按不同比例制成的鉻鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。
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2.直接結合鎂鉻磚：直接結合鎂鉻磚和普通鎂鉻磚生產(chǎn)工藝的主要區(qū)別在于前者采用雜質(zhì)含量少的原料和比較高的溫度燒成。用于生產(chǎn)直接結合鎂鉻磚的鎂砂，MgO質(zhì)量分數(shù)一般大于95%，好大于97%，顆粒體積密度為3.25g/cm3左右，鉻礦中的SiO2質(zhì)量分數(shù)一般限定在3%以下，采用鉻精礦時，SiO2質(zhì)量分數(shù)可低于1.0%。根據(jù)不同的需要和用途，有時可選用1～2種鎂砂和1～2種鉻礦進行配料。水泥窯用直接結合鎂鉻磚，一般以鎂砂作細粉料和部分顆粒料，而以鉻礦作顆粒料配人，Cr2O3質(zhì)量分數(shù)為3%～14%；用作冶金爐襯的直接結合鎂鉻磚，有時需要Cr2O3質(zhì)量分數(shù)盡量高一些(如20%)，當以較純鎂砂和鉻礦共磨細粉作基質(zhì)時，制品燒成時往往發(fā)生膨脹。直接結合鎂鉻磚一般是指由雜質(zhì)含量較低的鉻礦和較純的鎂砂，在1700℃以上的溫度下燒成的制品，耐火物晶粒之間多為直接接觸。直接結合鎂鉻磚的化學成分中，雜質(zhì)成分少，耐火物晶粒之間直接結合率高，因而抗渣性和高溫性能好。