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內(nèi)蒙優(yōu)質(zhì)電爐噴補(bǔ)料那家好

發(fā)布時(shí)間:2024-08-21 00:56:38
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但是,由于無(wú)序開采、技術(shù)水平不高,資源綜合利用水平較低,浪費(fèi)較為嚴(yán)重,上述礦產(chǎn)資源、是高品位耐火原料資源已越來(lái)越少,節(jié)約資源、綜合利用資源已是當(dāng)務(wù)之急。宋楨雨認(rèn)為,耐火材料行業(yè)引導(dǎo)原料礦山組織科學(xué)開采,對(duì)資源進(jìn)行優(yōu)化綜合利用,是不同品位礦藏的均化處理,濫采亂挖,逐步促進(jìn)資源的更合理利用,使有限的資源發(fā)揮限度的作用,實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。耐火材料行業(yè)發(fā)展與國(guó)內(nèi)礦產(chǎn)資源的保有量休戚相關(guān)。鋁礬土、菱鎂礦和石墨是三大耐火原料。而中國(guó)是世界三大鋁土礦出口國(guó)之一,菱鎂礦儲(chǔ)量,還是石墨出口大國(guó),豐富的資源支撐著中國(guó)耐火材料度過(guò)了高速發(fā)展的十年。

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鋼包是煉鋼工業(yè)中的重要設(shè)備,作為鋼包內(nèi)襯的耐火材料,發(fā)生了幾次大的變化。優(yōu)質(zhì)鎂鋁鉻磚以前是采用傳統(tǒng)的經(jīng)燒結(jié)而成的粘土磚和三等高鋁磚,這種耐火材料在使用過(guò)程中顯示出較差的耐剝落性和耐侵蝕性,使用壽命低,平均只有10次,經(jīng)處理也只能達(dá)到20次左右。隨著煉鋼技術(shù)的發(fā)展,鋼水護(hù)外精煉對(duì)鋼包內(nèi)襯耐火材料要求的提高,在20世紀(jì)即年代初,曾經(jīng)推廣應(yīng)用整體澆注鎂鋁質(zhì)盛鋼桶內(nèi)襯材質(zhì)。這種內(nèi)襯整體性好,顯著提高了使用壽命,但存在烘烤鋼包時(shí)間長(zhǎng),有較嚴(yán)重的現(xiàn)象,對(duì)于中小型鋼廠多數(shù)沒有設(shè)備的情況下,拆包困難。為了彌補(bǔ)這方面的不足,繼而成功的應(yīng)用鋁鎂不燒磚。該襯磚筑砌容易,烘烤時(shí)間短和易拆包,但仍存在易戮渣和耐剝落性差的問(wèn)題。在此基礎(chǔ)上,為了克服鋁鎂不燒磚鋼包內(nèi)襯容易貓?jiān)膯?wèn)題,在即年代后期又研制了鋁鎂碳不燒磚,取代鋁鎂不燒磚。該材質(zhì)綜合了鋁鎂材料和含碳材料的性能。鋁鎂碳不燒磚具有的主要優(yōu)點(diǎn)是:沒有磚縫熔損,具有較好的抗渣能力和抗熱振性,克服了鋼水和渣的滲透引起的結(jié)構(gòu)剝落現(xiàn)象,使用壽命明顯提高等。該制品由于是不燒或低溫?zé)?,?jié)約能源,降低了成本,經(jīng)濟(jì)效益十分明顯,引起了人們的注意。

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在窯內(nèi)溫度產(chǎn)生急劇變化時(shí),鎂白云石磚在原磚層和反應(yīng)層的界面處易產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性剝落,因而鎂白云石磚在運(yùn)轉(zhuǎn)率不高的水泥窯上使用受到了限制。電爐頂普遍采用高鋁磚砌筑,Al2O3含量介于75%~85%之間。與硅磚比較,高鋁磚的特點(diǎn)是耐火度高,抗熱性好,抗渣性好,耐壓強(qiáng)度高。高鋁質(zhì)不定形料因抗熱震性及結(jié)構(gòu)的整體性好,不需要制成異型磚,一般以搗打料使用于小爐蓋的中心部位和電孔周圍。由于中國(guó)礬土礦資源豐富,高鋁磚已經(jīng)成為電爐頂用的主要耐火材料,其使用壽命約為硅磚爐頂?shù)?~3倍。隨著大型超高功率電爐的發(fā)展,高鋁磚的使用壽命下降,導(dǎo)致進(jìn)一步采用燒成或不燒鎂磚和鎂鉻磚等堿性磚。

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由于鎂鐵尖晶石的存在,鐵氧化物可以在程度上促進(jìn)鎂鉻質(zhì)耐火材料的燒結(jié),但是由于鐵氧化物存在變價(jià),并且兩種氧化物FeO、Fe2O3在方鎂石中的固溶度 略有不同,這一原因造成了氧化鐵含量較多的鎂鉻制品不宜用于氣氛不穩(wěn)、溫度不穩(wěn)的銅冶煉生產(chǎn)中。如若含鐵量較高的鎂鉻質(zhì)耐火材料用于銅轉(zhuǎn)爐中,則有可能由于以下現(xiàn)象生成、松散層:在高溫還原情況下,方鎂石固溶體中的Fe2O3將被還原生成FeO,并在磚體中生成低鐵尖晶石;而在溫度降低或者氧化氣氛下,低鐵尖晶石將被再一次氧化生成MgO?Fe2O3;而在此過(guò)程中伴隨著體積的變化,這將造成鎂鉻質(zhì)耐火材料的暴脹和疏散層的生成。

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一般爐壁主要采用鎂磚、焦油瀝青結(jié)合和瀝青浸漬燒成白云磚和方鎂石磚砌筑,也有使用鎂鉻磚不燒鐵殼堿性磚與瀝青結(jié)合鎂質(zhì)和白云石質(zhì)搗打料的,使用壽電命均較長(zhǎng)。超高功率或冶煉特殊鋼的電爐爐壁,則用鎂鉻磚和優(yōu)質(zhì)鎂磚砌筑,使用效果明顯。渣線區(qū)和熱點(diǎn)部位為爐壁的薄弱環(huán)節(jié)。由于爐壁的壽命主要取決于熱點(diǎn)部位的損毀程度,因而該部位的爐襯特別受到重視。20世紀(jì)70年代前,該部位普遍采用熔鑄鎂鉻磚,直接接合或再結(jié)合鎂鉻磚砌筑,使用壽命達(dá)到100~250爐次。進(jìn)入80年代后,在這些部位廣泛采用鎂碳磚砌筑,顯示出優(yōu)異的和抗渣性能,使用壽命明顯地提高,中國(guó)高功率電弧爐達(dá)到300多爐次。