山西出售電爐鎂碳磚那家好
發(fā)布時(shí)間:2024-08-29 00:56:58
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鎂碳磚消費(fèi)者鋼鐵工業(yè),例如堿性氧氣爐,電弧爐和鋼包爐。鎂碳磚是一種優(yōu)質(zhì)的耐火材料。它們的主要成分是氧化鎂和碳,其中氧化鎂含量為60?90%,碳含量為10?40%。這種材料是由高純度氧化鎂顆粒,碳材料,焦油,瀝青或樹脂經(jīng)高溫烘烤而成。這些鎂質(zhì)耐火磚具有耐渣腐蝕,耐熱沖擊,導(dǎo)熱性等特性。鎂碳磚,是一種未燃燒的碳質(zhì)復(fù)合耐火材料,是以高熔點(diǎn)(2800℃)的堿性氧化物的氧化鎂和高熔點(diǎn)的碳材料制成,該材料被爐渣侵蝕,并添加了各種非氧化物添加劑和碳粘合劑。鎂碳磚作為一種復(fù)合耐火材料,有效利用了鎂的強(qiáng)渣腐蝕作用,有效地提高了碳的導(dǎo)熱性和低膨脹性,彌補(bǔ)了鎂耐剝落性差的缺點(diǎn)。

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接結(jié)合鎂鉻磚價(jià)格是采用雜質(zhì)含量少的高純鎂砂和鉻精礦經(jīng)共同粉磨和高溫(1700℃以上)燒成的MgO-Cr2O3質(zhì)耐火制品,由于高溫礦物相直接結(jié)合率高,具有抗渣、高溫強(qiáng)度和優(yōu)良的抗熱震性;再結(jié)合鎂鉻磚是采用電熔鎂鉻砂為原料,經(jīng)高壓成型和1800℃高溫?zé)傻腗gO-Cr2O3質(zhì)耐火制品。由于直接結(jié)合率更高、顯氣孔率低、體積密度很高,再結(jié)合鎂鉻磚比直接結(jié)合鎂鉻磚的高溫強(qiáng)度和抗渣侵蝕性更高。但是再結(jié)合鎂鉻磚的抗熱震性較差。精煉鋼罐渣線部位采用MgO-Cr2O3質(zhì)耐火材料損毀的主要特征:熔渣的化學(xué)侵蝕、熔渣滲透引起的結(jié)構(gòu)剝落和高溫鋼水熔渣的沖蝕。MgO-Cr2O3質(zhì)耐火材料對(duì)于低/SiO2比(小于2)的-SiO2系熔渣具有的抗侵蝕能力,但對(duì)于高溫下高/SiO2比的-SiO2系熔渣,特別是含F(xiàn)e2O3高時(shí),低共熔點(diǎn)溫度迅速下降,抗侵蝕能力非常差。

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為了降低大氣污染,實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的能源目標(biāo),目前,遼寧鎂鉻磚大多城市已經(jīng)開始煤改電工程,將傳統(tǒng)以煤為燃料的鍋爐整改為由電進(jìn)行加熱的固體電蓄熱設(shè)備。其中,蓄熱磚,固體電蓄熱設(shè)備中,主要通過(guò)加熱體實(shí)現(xiàn)將電能轉(zhuǎn)換為熱能,然后通過(guò)蓄熱磚將加熱體散發(fā)的熱能進(jìn)行存儲(chǔ),當(dāng)需要進(jìn)行加熱時(shí),只需向蓄熱磚吹風(fēng),通過(guò)風(fēng)流將蓄熱磚中的熱量帶出,用于加熱,即可。然而,現(xiàn)有的蓄熱磚只能在一側(cè)安裝加熱體,在與加熱體相對(duì)的一側(cè)設(shè)置通風(fēng)孔道,受上述結(jié)構(gòu)的限制,由于一側(cè)安裝的加熱體數(shù)量有限,單位時(shí)間內(nèi),蓄熱磚存儲(chǔ)的熱能少,蓄熱速度慢,同時(shí)通風(fēng)孔道位于加熱體相對(duì)的一側(cè),距離較遠(yuǎn),很難將蓄熱磚中的熱能有效帶出,存在顯熱效率低等問(wèn)題。

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(一)煉鋼系統(tǒng)煉鋼系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)爐、電爐、爐外精煉爐、鋼包和中間包等設(shè)備。在電爐中,干式振動(dòng)料、預(yù)制或現(xiàn)澆爐蓋或爐蓋:三角區(qū)等部位,均獲得較好使用效果;在轉(zhuǎn)爐和電爐中,損毀時(shí)一般采用耐火噴涂料進(jìn)行修補(bǔ),其方法有手工投補(bǔ),濕式、干式或火焰噴涂和濺渣護(hù)爐等。遼寧鎂鉻磚在轉(zhuǎn)爐中,普遍采用濺渣護(hù)爐技術(shù),爐齡能達(dá)到一萬(wàn)次以上;爐外精煉爐種類較多,RH法和DH法脫氣裝置的管襯體,一般用高鋁質(zhì)耐火澆注料澆成整體,使用壽命為20~80次。鋼包和中間包是煉鋼爐的重要附屬設(shè)備,也是消耗耐火材料多的熱工設(shè)備。過(guò)去,鋼包一般用粘土耐火磚、高鋁耐火磚、半硅磚和蠟石磚等燒成磚砌筑,使用壽命為10~70次。當(dāng)采用鋼包吹煉或連續(xù)鑄錠時(shí),因出鋼鐵溫度高和停留時(shí)間長(zhǎng)等原因,致使包齡急劇下降。所以,各國(guó)對(duì)包襯材質(zhì)開發(fā)十分重視,也取得了顯著進(jìn)展。鞍鋼轉(zhuǎn)爐用200t鋼包,用鋁鎂澆注料和自流料筑襯,包齡分別為95次和80次左右;

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傳統(tǒng)鎂碳磚中的碳含量較高,一般在10~20%的區(qū)間范圍內(nèi)。由于鎂碳磚中碳的存在,大大了鎂碳磚的性能,使得其在某些性能上鎂鉻磚、鎂白云石磚等,但是由于冶金技術(shù)的進(jìn)步及其對(duì)耐火材料提出的苛刻要求,使得傳統(tǒng)鎂碳磚在使用過(guò)程中出現(xiàn)了一系列的問(wèn)題:石墨優(yōu)良的導(dǎo)熱系數(shù),增加了煉鋼過(guò)程中的熱損耗,浪費(fèi)了能源;過(guò)高的石墨含量,會(huì)在爐外精煉的過(guò)程中使得鋼液中碳含量增加,影響鋼液的質(zhì)量,不利于鋼中碳含量的降低;此外,石墨是一種寶貴的資源,傳統(tǒng)鎂碳磚中過(guò)分依賴于石墨,這對(duì)資源的可持續(xù)利用不利。轉(zhuǎn)爐鎂碳磚但是單純的降低鎂碳磚中石墨的含量,不但會(huì)使得鎂碳磚的熱導(dǎo)率降低,同結(jié)合劑碳素原料鎂砂破粉碎篩分配料混煉成型熱處理時(shí)也會(huì)增大鎂碳磚的彈性模量,這將會(huì)使材料的熱震穩(wěn)定性降低