洛陽求購電熔鎂砂98廠家
發(fā)布時(shí)間：2024-11-10 00:52:16
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由于磚的高溫強(qiáng)度較低和自重大，為避免爐頂因變形而下沉，普遍采用掛結(jié)構(gòu)。在有的超高功率電爐頂上還采鎂鉻磚用高溫強(qiáng)度很好的直接結(jié)合堿性磚，可克服一般堿性磚由于膨脹系數(shù)較大和吸收渣塵形成變質(zhì)層，因結(jié)構(gòu)崩裂或熱崩裂而造成的嚴(yán)重剝落現(xiàn)象，其使用壽命300爐次。爐壁用耐火材料爐壁分為一般爐壁、渣線區(qū)和鄰近電弧的熱點(diǎn)部位，不但受鋼液和熔渣的重侵蝕與沖刷，同時(shí)還受到加入廢鋼時(shí)的機(jī)械撞擊和急冷作用。更為嚴(yán)重的是受到高溫電弧光的強(qiáng)烈熱輻射，熱點(diǎn)區(qū)鋼液溫度2000℃。因此，該處爐壁經(jīng)常發(fā)生局部熔損。此外，還受到鋼液與熔渣攪動(dòng)沖刷和不同冶煉期氣氛的影響，致使內(nèi)襯損毀嚴(yán)重，超高功率電爐尤甚。
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一、外觀質(zhì)量，鎂鋁尖晶石磚池壁部分的轉(zhuǎn)角磚、窯砍磚、鼓泡磚、流液洞磚一般是41＃.與鄰磚組裝縫隙要嚴(yán)格要求，縫隙大會(huì)加快玻璃溶液對(duì)磚材的沖刷，組裝縫隙要求不大于0.5mm為宜，磚材底部不允許存在縮孔，大于￠2mm表面氣孔每立方米不允許超過十二個(gè)，磚體顏色白里泛黃，鼓泡、流液洞磚不允許存在裂紋，池壁部分頂部300mm內(nèi)處不允許存在瑕疵。這些要求都是很關(guān)鍵，做不到就會(huì)影響磚材使用壽命。鎂鉻磚用途二、內(nèi)在質(zhì)量，1.從磚體顏色判別電熔磚內(nèi)雜質(zhì)，或者判別是否含碳量大，含碳量大磚體顏色發(fā)青，這種磚嚴(yán)格使用，會(huì)降低窯爐使用壽命。2.磚體表面有塊狀發(fā)青現(xiàn)象，就有很大可能內(nèi)部存在鐵塊，鐵塊來源于生產(chǎn)過程中的平料時(shí)或排氣時(shí)的鐵釬部分脫落，以及其他因素。這種想象的磚塊也是要使用。3.玻璃相比例要嚴(yán)格把關(guān)，玻璃相超標(biāo)的情況，高溫下玻璃相析出量大時(shí)一則降低窯爐使用壽命，二則污染玻璃熔體。
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寶鋼轉(zhuǎn)爐用300t鋼包，用高純鋁鎂澆注料筑襯，經(jīng)過修補(bǔ)后包齡一般在260次左右，耐火材料單耗1.78kg以下；不少鋼廠不大于100t的鋼包，用新技術(shù)鋁鎂耐火澆注料，其包齡為90次左右，澆鋼成本每噸鋼為5.50~7.50元。中間包包襯用熱板或鎂質(zhì)類涂料、擋渣堰用莫來石質(zhì)、鋁鎂質(zhì)和鎂質(zhì)耐火澆注料制作，可滿足連續(xù)鑄鋼的技術(shù)要求。爐外精煉用整體噴槍，用于鋼包吹氬或鋼包噴粉等。其渣線以上部位用高鋁質(zhì)耐火澆注料，渣線至噴嘴部位用低水泥剛玉質(zhì)耐火澆注料，振動(dòng)成型為整體包裹襯。上海寶鋼用該槍吹氬，每爐吹氬時(shí)間為3~5min，每根噴槍壽命約為50爐，即為150~250min；鋼用于噴粉，其壽命為30~55min。
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接結(jié)合鎂鉻磚價(jià)格是采用雜質(zhì)含量少的高純鎂砂和鉻精礦經(jīng)共同粉磨和高溫(1700℃以上)燒成的MgO-Cr2O3質(zhì)耐火制品，由于高溫礦物相直接結(jié)合率高，具有抗渣、高溫強(qiáng)度和優(yōu)良的抗熱震性;再結(jié)合鎂鉻磚是采用電熔鎂鉻砂為原料，經(jīng)高壓成型和1800℃高溫?zé)傻腗gO-Cr2O3質(zhì)耐火制品。由于直接結(jié)合率更高、顯氣孔率低、體積密度很高，再結(jié)合鎂鉻磚比直接結(jié)合鎂鉻磚的高溫強(qiáng)度和抗渣侵蝕性更高。但是再結(jié)合鎂鉻磚的抗熱震性較差。精煉鋼罐渣線部位采用MgO-Cr2O3質(zhì)耐火材料損毀的主要特征：熔渣的化學(xué)侵蝕、熔渣滲透引起的結(jié)構(gòu)剝落和高溫鋼水熔渣的沖蝕。MgO-Cr2O3質(zhì)耐火材料對(duì)于低/SiO2比(小于2)的-SiO2系熔渣具有的抗侵蝕能力，但對(duì)于高溫下高/SiO2比的-SiO2系熔渣，特別是含F(xiàn)e2O3高時(shí)，低共熔點(diǎn)溫度迅速下降，抗侵蝕能力非常差。
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鋼包是煉鋼工業(yè)中的重要設(shè)備，作為鋼包內(nèi)襯的耐火材料，發(fā)生了幾次大的變化。優(yōu)質(zhì)鎂鋁鉻磚以前是采用傳統(tǒng)的經(jīng)燒結(jié)而成的粘土磚和三等高鋁磚，這種耐火材料在使用過程中顯示出較差的耐剝落性和耐侵蝕性，使用壽命低，平均只有10次，經(jīng)處理也只能達(dá)到20次左右。隨著煉鋼技術(shù)的發(fā)展，鋼水護(hù)外精煉對(duì)鋼包內(nèi)襯耐火材料要求的提高，在20世紀(jì)即年代初，曾經(jīng)推廣應(yīng)用整體澆注鎂鋁質(zhì)盛鋼桶內(nèi)襯材質(zhì)。這種內(nèi)襯整體性好，顯著提高了使用壽命，但存在烘烤鋼包時(shí)間長，有較嚴(yán)重的現(xiàn)象，對(duì)于中小型鋼廠多數(shù)沒有設(shè)備的情況下，拆包困難。為了彌補(bǔ)這方面的不足，繼而成功的應(yīng)用鋁鎂不燒磚。該襯磚筑砌容易，烘烤時(shí)間短和易拆包，但仍存在易戮渣和耐剝落性差的問題。在此基礎(chǔ)上，為了克服鋁鎂不燒磚鋼包內(nèi)襯容易貓?jiān)膯栴}，在即年代后期又研制了鋁鎂碳不燒磚，取代鋁鎂不燒磚。該材質(zhì)綜合了鋁鎂材料和含碳材料的性能。鋁鎂碳不燒磚具有的主要優(yōu)點(diǎn)是:沒有磚縫熔損，具有較好的抗渣能力和抗熱振性，克服了鋼水和渣的滲透引起的結(jié)構(gòu)剝落現(xiàn)象，使用壽命明顯提高等。該制品由于是不燒或低溫?zé)桑?jié)約能源，降低了成本，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯，引起了人們的注意。
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再結(jié)合鎂鉻磚的生產(chǎn)工藝鐵的噴補(bǔ)料氧化物反應(yīng)生成尖晶石時(shí)的膨脹而引起的松散效應(yīng)，也可采用合成的共同燒結(jié)料制成鎂鉻磚。此外，還有不燒鎂鉻磚，例如，用無機(jī)鎂鹽溶液結(jié)合的不燒鎂鉻磚。不燒鎂鉻磚生產(chǎn)工藝簡單，成本低，熱穩(wěn)定性也好，但高溫強(qiáng)度遠(yuǎn)不及燒成磚。鎂鉻磚價(jià)格50年代末，發(fā)展出一種所謂“直接結(jié)合”鎂鉻磚。電爐鎂碳磚再結(jié)合鎂鉻磚這種磚的特點(diǎn)是原料純,燒成溫度高,方鎂石、尖晶石等高溫相之間直接結(jié)合，硅酸鹽等低熔相為孤島狀分布,因此,顯著地提高了磚的高溫強(qiáng)度和抗渣性。燒制鎂鉻磚的生產(chǎn)工藝與鎂質(zhì)磚大體相仿。為了消除磚在燒成過程中由于MgO和Cr2O3、Al2O3或 用鉻礦－鎂砂共磨壓坯煅燒后制作的細(xì)粉，與鎂砂粗顆粒配合制磚的方法,是消除松散效應(yīng)的有效措施。用這種方法制成的鎂鉻磚，同普通鎂鉻磚相比，磚的氣孔率低，耐壓強(qiáng)度、荷重軟化溫度和抗折強(qiáng)度均較高。用鉻礦-菱鎂礦粉壓坯,經(jīng)高溫煅燒的合成鎂鉻砂制成的鎂鉻磚，抗渣性和高溫強(qiáng)度均比其他鎂鉻磚好。