大石橋求購(gòu)電爐爐襯用鎂碳磚那家好
發(fā)布時(shí)間：2022-02-17 01:21:13
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在普通和特種蓄熱磚耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種酸性用量較大的有硅磚和粘土磚。硅磚是含93%以上SiO2的硅質(zhì)制品，使用的原料有硅石、廢硅磚等。硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強(qiáng)，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重復(fù)煅燒后體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。硅磚主要用于焦?fàn)t、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設(shè)備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬于弱酸性耐火材料，對(duì)酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產(chǎn)量大的一類(lèi)耐火材料。中性高鋁質(zhì)制品中的主晶相是莫來(lái)石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉制品是一種用途較廣的耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料制成的，主晶相是鉻鐵礦。它對(duì)鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和鎂砂按不同比例制成的鉻鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。
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鋼包是煉鋼工業(yè)中的重要設(shè)備，作為鋼包內(nèi)襯的耐火材料，發(fā)生了幾次大的變化。優(yōu)質(zhì)鎂鋁鉻磚以前是采用傳統(tǒng)的經(jīng)燒結(jié)而成的粘土磚和三等高鋁磚，這種耐火材料在使用過(guò)程中顯示出較差的耐剝落性和耐侵蝕性，使用壽命低，平均只有10次，經(jīng)處理也只能達(dá)到20次左右。隨著煉鋼技術(shù)的發(fā)展，鋼水護(hù)外精煉對(duì)鋼包內(nèi)襯耐火材料要求的提高，在20世紀(jì)即年代初，曾經(jīng)推廣應(yīng)用整體澆注鎂鋁質(zhì)盛鋼桶內(nèi)襯材質(zhì)。這種內(nèi)襯整體性好，顯著提高了使用壽命，但存在烘烤鋼包時(shí)間長(zhǎng)，有較嚴(yán)重的現(xiàn)象，對(duì)于中小型鋼廠多數(shù)沒(méi)有設(shè)備的情況下，拆包困難。為了彌補(bǔ)這方面的不足，繼而成功的應(yīng)用鋁鎂不燒磚。該襯磚筑砌容易，烘烤時(shí)間短和易拆包，但仍存在易戮渣和耐剝落性差的問(wèn)題。在此基礎(chǔ)上，為了克服鋁鎂不燒磚鋼包內(nèi)襯容易貓?jiān)膯?wèn)題，在即年代后期又研制了鋁鎂碳不燒磚，取代鋁鎂不燒磚。該材質(zhì)綜合了鋁鎂材料和含碳材料的性能。鋁鎂碳不燒磚具有的主要優(yōu)點(diǎn)是:沒(méi)有磚縫熔損，具有較好的抗渣能力和抗熱振性，克服了鋼水和渣的滲透引起的結(jié)構(gòu)剝落現(xiàn)象，使用壽命明顯提高等。該制品由于是不燒或低溫?zé)?，?jié)約能源，降低了成本，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯，引起了人們的注意。
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通例的燒成耐火材料，耐火材料之間存在肯定量的微氣孔和微裂紋，遼寧鎂鉻磚鎂鉻磚用途這些微氣孔和微裂紋在高溫下可以吸取暖和解一部門(mén)熱應(yīng)力，但同時(shí)也帶來(lái)一些弊病，即非常容易受到冶煉渣的滲透排泄。有色冶煉同鋼鐵產(chǎn)業(yè)相比，冶煉溫度相對(duì)較低，但熔渣量較多，熔渣是腐蝕性很強(qiáng)的鐵酸鹽或硅酸鹽，熔渣黏度低，界面張力小，具有的浸潤(rùn)性和滲透排泄性。因此，燒成耐火材料在有色冶煉爐上利用后， 滲透排泄變質(zhì)層都比力厚，易出現(xiàn)布局疏松、強(qiáng)度降落、剝落等損毀。爐渣滲透排泄導(dǎo)致布局剝落是有色冶煉耐火材料斲喪高、壽命低的重要緣故原由。
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國(guó)內(nèi)大中型轉(zhuǎn)爐一般采用投補(bǔ)補(bǔ)爐料的方式修補(bǔ)轉(zhuǎn)爐大面。補(bǔ)爐料主要分為兩類(lèi)，一類(lèi)是非水系列，一類(lèi)是水系。非水系列包括焦油結(jié)合料、樹(shù)脂結(jié)合料、復(fù)合結(jié)合料等。焦油結(jié)合料的結(jié)合劑中含多種高分子碳?xì)浠衔?，在常溫下是固態(tài)，加熱軟化熔融，隨溫度升高黏度降低，產(chǎn)生良好的流動(dòng)性，繼而低分子組分揮發(fā)，并發(fā)生分解聚合反應(yīng)，黏度又逐漸升高，大約在600℃以上形成碳系前驅(qū)體，終碳化。整個(gè)過(guò)程緩慢，約需50min左右，并伴有發(fā)煙情況。目前一直使用的是焦油結(jié)合料，其燒結(jié)時(shí)間長(zhǎng)，且需人工投補(bǔ)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，燒結(jié)時(shí)冒煙嚴(yán)重，造成作業(yè)環(huán)境差。水系主要以水溶性結(jié)合劑結(jié)合為主的補(bǔ)爐料。水結(jié)合大面補(bǔ)爐料的燒結(jié)機(jī)理是，結(jié)合劑在補(bǔ)爐前先溶解在水中，并與材料攪拌均勻，在傾入轉(zhuǎn)爐后，由于水分子沸點(diǎn)低，所以在鋪展的過(guò)程就開(kāi)始揮發(fā)，燒結(jié)時(shí)間很短，約30min左右。此方法需要增加設(shè)備。
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2、體積不收縮和均勻膨脹；要求材料具有高的體積穩(wěn)定性，殘存收縮及殘存膨脹要小，無(wú)晶型轉(zhuǎn)變及嚴(yán)重體積效應(yīng)；3、抵抗高溫?zé)嶝?fù)荷和重負(fù)荷的共同作用，不喪失強(qiáng)度，不發(fā)生蠕變和坍塌；要求材料具有相當(dāng)高的常溫強(qiáng)度和高溫?zé)釕B(tài)強(qiáng)度，高的荷重軟化溫度，高的抗蠕變性；4、抵抗溫度急劇變化或受熱不均影響，不開(kāi)裂，不剝落；要求材料具有好的耐熱震性；5、抵抗熔融液、塵和氣的化學(xué)侵蝕，不變質(zhì)，不蝕損；要求材料具有良好的抗渣性；6、抵抗火焰和爐料、料塵的沖劇、撞擊和磨損，表面不損耗；7、要求材料具有相當(dāng)高的密實(shí)性和常溫、高溫的性；8、抵抗高溫真空作業(yè)和氣氛變動(dòng)的影響，不揮發(fā)，不損壞；要求材料具有低的蒸氣壓和高的化學(xué)穩(wěn)定性。
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但是，由于無(wú)序開(kāi)采、技術(shù)水平不高，資源綜合利用水平較低，浪費(fèi)較為嚴(yán)重，上述礦產(chǎn)資源、是高品位耐火原料資源已越來(lái)越少，節(jié)約資源、綜合利用資源已是當(dāng)務(wù)之急。宋楨雨認(rèn)為，耐火材料行業(yè)引導(dǎo)原料礦山組織科學(xué)開(kāi)采，對(duì)資源進(jìn)行優(yōu)化綜合利用，是不同品位礦藏的均化處理，濫采亂挖，逐步促進(jìn)資源的更合理利用，使有限的資源發(fā)揮限度的作用，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。耐火材料行業(yè)發(fā)展與國(guó)內(nèi)礦產(chǎn)資源的保有量休戚相關(guān)。鋁礬土、菱鎂礦和石墨是三大耐火原料。而中國(guó)是世界三大鋁土礦出口國(guó)之一，菱鎂礦儲(chǔ)量，還是石墨出口大國(guó)，豐富的資源支撐著中國(guó)耐火材料度過(guò)了高速發(fā)展的十年。