唐山求購大結(jié)晶電熔鎂砂廠家
發(fā)布時(shí)間：2022-03-16 01:16:56
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再結(jié)合鎂鉻磚的生產(chǎn)工藝鐵的噴補(bǔ)料氧化物反應(yīng)生成尖晶石時(shí)的膨脹而引起的松散效應(yīng)，也可采用合成的共同燒結(jié)料制成鎂鉻磚。此外，還有不燒鎂鉻磚，例如，用無機(jī)鎂鹽溶液結(jié)合的不燒鎂鉻磚。不燒鎂鉻磚生產(chǎn)工藝簡單，成本低，熱穩(wěn)定性也好，但高溫強(qiáng)度遠(yuǎn)不及燒成磚。鎂鉻磚價(jià)格50年代末，發(fā)展出一種所謂“直接結(jié)合”鎂鉻磚。電爐鎂碳磚再結(jié)合鎂鉻磚這種磚的特點(diǎn)是原料純,燒成溫度高,方鎂石、尖晶石等高溫相之間直接結(jié)合，硅酸鹽等低熔相為孤島狀分布,因此,顯著地提高了磚的高溫強(qiáng)度和抗渣性。燒制鎂鉻磚的生產(chǎn)工藝與鎂質(zhì)磚大體相仿。為了消除磚在燒成過程中由于MgO和Cr2O3、Al2O3或 用鉻礦－鎂砂共磨壓坯煅燒后制作的細(xì)粉，與鎂砂粗顆粒配合制磚的方法,是消除松散效應(yīng)的有效措施。用這種方法制成的鎂鉻磚，同普通鎂鉻磚相比，磚的氣孔率低，耐壓強(qiáng)度、荷重軟化溫度和抗折強(qiáng)度均較高。用鉻礦-菱鎂礦粉壓坯,經(jīng)高溫煅燒的合成鎂鉻砂制成的鎂鉻磚，抗渣性和高溫強(qiáng)度均比其他鎂鉻磚好。
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鎂碳磚是由鎂砂、重?zé)V砂、電熔鎂砂、高純鎂砂及優(yōu)質(zhì)石墨和鋁礬土添加劑制成。轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚，鎂碳磚價(jià)格其性能與磚中石墨含量有很大關(guān)系。隨著石墨含量的增加，磚的強(qiáng)度降低，熱膨脹率減小，殘余膨脹率增大。因此應(yīng)控制磚中石墨含量在20％左右。鎂碳磚對熔渣潤濕性小，具有優(yōu)良的耐剝落、耐侵蝕性能，適于鋼包的渣線部位，特別是多爐連澆的場合。為適應(yīng)生產(chǎn)清潔鋼的需要，在鋼包中精煉時(shí)，鎂碳磚的應(yīng)用部位已從渣線一帶向側(cè)壁擴(kuò)大。轉(zhuǎn)爐鎂碳磚在鋼包上砌筑鎂碳磚時(shí)，應(yīng)注意不要和含Si02高的磚種相混。否則會加大鎂碳磚的局部熔損，其熔損機(jī)理為；主要用于煉鋼氧化轉(zhuǎn)化爐的爐襯、出鋼口，高功率電爐爐墻熱點(diǎn)部位，以及爐外精煉爐內(nèi)襯、盛鋼桶渣線部位等。
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傳統(tǒng)鎂碳磚中的碳含量較高，一般在10~20%的區(qū)間范圍內(nèi)。由于鎂碳磚中碳的存在，大大了鎂碳磚的性能，使得其在某些性能上鎂鉻磚、鎂白云石磚等，但是由于冶金技術(shù)的進(jìn)步及其對耐火材料提出的苛刻要求，使得傳統(tǒng)鎂碳磚在使用過程中出現(xiàn)了一系列的問題：石墨優(yōu)良的導(dǎo)熱系數(shù)，增加了煉鋼過程中的熱損耗，浪費(fèi)了能源；過高的石墨含量，會在爐外精煉的過程中使得鋼液中碳含量增加，影響鋼液的質(zhì)量，不利于鋼中碳含量的降低；此外，石墨是一種寶貴的資源，傳統(tǒng)鎂碳磚中過分依賴于石墨，這對資源的可持續(xù)利用不利。轉(zhuǎn)爐鎂碳磚但是單純的降低鎂碳磚中石墨的含量，不但會使得鎂碳磚的熱導(dǎo)率降低，同結(jié)合劑碳素原料鎂砂破粉碎篩分配料混煉成型熱處理時(shí)也會增大鎂碳磚的彈性模量，這將會使材料的熱震穩(wěn)定性降低
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一、外觀質(zhì)量，鎂鋁尖晶石磚池壁部分的轉(zhuǎn)角磚、窯砍磚、鼓泡磚、流液洞磚一般是41＃.與鄰磚組裝縫隙要嚴(yán)格要求，縫隙大會加快玻璃溶液對磚材的沖刷，組裝縫隙要求不大于0.5mm為宜，磚材底部不允許存在縮孔，大于￠2mm表面氣孔每立方米不允許超過十二個(gè)，磚體顏色白里泛黃，鼓泡、流液洞磚不允許存在裂紋，池壁部分頂部300mm內(nèi)處不允許存在瑕疵。這些要求都是很關(guān)鍵，做不到就會影響磚材使用壽命。鎂鉻磚用途二、內(nèi)在質(zhì)量，1.從磚體顏色判別電熔磚內(nèi)雜質(zhì)，或者判別是否含碳量大，含碳量大磚體顏色發(fā)青，這種磚嚴(yán)格使用，會降低窯爐使用壽命。2.磚體表面有塊狀發(fā)青現(xiàn)象，就有很大可能內(nèi)部存在鐵塊，鐵塊來源于生產(chǎn)過程中的平料時(shí)或排氣時(shí)的鐵釬部分脫落，以及其他因素。這種想象的磚塊也是要使用。3.玻璃相比例要嚴(yán)格把關(guān)，玻璃相超標(biāo)的情況，高溫下玻璃相析出量大時(shí)一則降低窯爐使用壽命，二則污染玻璃熔體。
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2.直接結(jié)合鎂鉻磚：直接結(jié)合鎂鉻磚和普通鎂鉻磚生產(chǎn)工藝的主要區(qū)別在于前者采用雜質(zhì)含量少的原料和比較高的溫度燒成。用于生產(chǎn)直接結(jié)合鎂鉻磚的鎂砂，MgO質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般大于95%，好大于97%，顆粒體積密度為3.25g/cm3左右，鉻礦中的SiO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般限定在3%以下，采用鉻精礦時(shí)，SiO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)可低于1.0%。根據(jù)不同的需要和用途，有時(shí)可選用1～2種鎂砂和1～2種鉻礦進(jìn)行配料。水泥窯用直接結(jié)合鎂鉻磚，一般以鎂砂作細(xì)粉料和部分顆粒料，而以鉻礦作顆粒料配人，Cr2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%～14%；用作冶金爐襯的直接結(jié)合鎂鉻磚，有時(shí)需要Cr2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)盡量高一些(如20%)，當(dāng)以較純鎂砂和鉻礦共磨細(xì)粉作基質(zhì)時(shí)，制品燒成時(shí)往往發(fā)生膨脹。直接結(jié)合鎂鉻磚一般是指由雜質(zhì)含量較低的鉻礦和較純的鎂砂，在1700℃以上的溫度下燒成的制品，耐火物晶粒之間多為直接接觸。直接結(jié)合鎂鉻磚的化學(xué)成分中，雜質(zhì)成分少，耐火物晶粒之間直接結(jié)合率高，因而抗渣性和高溫性能好。