大石橋出售電爐爐襯用鎂碳磚廠家
發(fā)布時間：2022-04-17 01:15:47
大石橋出售電爐爐襯用鎂碳磚廠家
碳質(zhì)制品是另一類中性耐火材料，根據(jù)含碳原料的成分和制品的礦物組成，分為碳磚、石墨制品和碳化硅質(zhì)制品三類。碳磚是用高品位的石油焦為原料，加焦油、瀝青作粘合劑，在1300℃隔空氣條件下燒成。石墨制品用碳質(zhì)材料在電爐中經(jīng)2500～2800℃石墨化處理制得。碳化硅制品則以碳化硅為原料，加粘土、氧化硅等粘結(jié)劑在1350～1400℃燒成。也可以將碳化硅加硅粉在電爐中氮氣氛下制成氮化硅－碳化硅制品。碳質(zhì)制品的熱膨脹系數(shù)很低，導(dǎo)熱性高，耐熱震性能好，高溫強度高。在高溫下長期使用也不軟化，不受任何酸堿的侵蝕，有良好的抗鹽性能，也不受金屬和熔渣的潤濕，質(zhì)輕，是材料。缺點是在高溫下易氧化，不宜在氧化氣氛中使用。碳質(zhì)制品廣泛用于高溫爐爐襯（爐底、爐缸、爐身下部等）、熔煉有色金屬爐的襯里。石墨制品可以做反應(yīng)槽和石油化工的高壓釜內(nèi)襯。碳化硅與石墨制品還可以制成熔煉銅同金和輕合金用的坩堝。
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再結(jié)合鎂鉻磚的生產(chǎn)工藝鐵的噴補料氧化物反應(yīng)生成尖晶石時的膨脹而引起的松散效應(yīng)，也可采用合成的共同燒結(jié)料制成鎂鉻磚。此外，還有不燒鎂鉻磚，例如，用無機鎂鹽溶液結(jié)合的不燒鎂鉻磚。不燒鎂鉻磚生產(chǎn)工藝簡單，成本低，熱穩(wěn)定性也好，但高溫強度遠不及燒成磚。鎂鉻磚價格50年代末，發(fā)展出一種所謂“直接結(jié)合”鎂鉻磚。電爐鎂碳磚再結(jié)合鎂鉻磚這種磚的特點是原料純,燒成溫度高,方鎂石、尖晶石等高溫相之間直接結(jié)合，硅酸鹽等低熔相為孤島狀分布,因此,顯著地提高了磚的高溫強度和抗渣性。燒制鎂鉻磚的生產(chǎn)工藝與鎂質(zhì)磚大體相仿。為了消除磚在燒成過程中由于MgO和Cr2O3、Al2O3或 用鉻礦－鎂砂共磨壓坯煅燒后制作的細粉，與鎂砂粗顆粒配合制磚的方法,是消除松散效應(yīng)的有效措施。用這種方法制成的鎂鉻磚，同普通鎂鉻磚相比，磚的氣孔率低，耐壓強度、荷重軟化溫度和抗折強度均較高。用鉻礦-菱鎂礦粉壓坯,經(jīng)高溫煅燒的合成鎂鉻砂制成的鎂鉻磚，抗渣性和高溫強度均比其他鎂鉻磚好。
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由于鎂鐵尖晶石的存在，鐵氧化物可以在程度上促進鎂鉻質(zhì)耐火材料的燒結(jié)，但是由于鐵氧化物存在變價，并且兩種氧化物FeO、Fe2O3在方鎂石中的固溶度 略有不同，這一原因造成了氧化鐵含量較多的鎂鉻制品不宜用于氣氛不穩(wěn)、溫度不穩(wěn)的銅冶煉生產(chǎn)中。如若含鐵量較高的鎂鉻質(zhì)耐火材料用于銅轉(zhuǎn)爐中，則有可能由于以下現(xiàn)象生成、松散層：在高溫還原情況下，方鎂石固溶體中的Fe2O3將被還原生成FeO，并在磚體中生成低鐵尖晶石;而在溫度降低或者氧化氣氛下，低鐵尖晶石將被再一次氧化生成MgO?Fe2O3;而在此過程中伴隨著體積的變化，這將造成鎂鉻質(zhì)耐火材料的暴脹和疏散層的生成。
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鋼包是煉鋼工業(yè)中的重要設(shè)備，作為鋼包內(nèi)襯的耐火材料，發(fā)生了幾次大的變化。優(yōu)質(zhì)鎂鋁鉻磚以前是采用傳統(tǒng)的經(jīng)燒結(jié)而成的粘土磚和三等高鋁磚，這種耐火材料在使用過程中顯示出較差的耐剝落性和耐侵蝕性，使用壽命低，平均只有10次，經(jīng)處理也只能達到20次左右。隨著煉鋼技術(shù)的發(fā)展，鋼水護外精煉對鋼包內(nèi)襯耐火材料要求的提高，在20世紀(jì)即年代初，曾經(jīng)推廣應(yīng)用整體澆注鎂鋁質(zhì)盛鋼桶內(nèi)襯材質(zhì)。這種內(nèi)襯整體性好，顯著提高了使用壽命，但存在烘烤鋼包時間長，有較嚴重的現(xiàn)象，對于中小型鋼廠多數(shù)沒有設(shè)備的情況下，拆包困難。為了彌補這方面的不足，繼而成功的應(yīng)用鋁鎂不燒磚。該襯磚筑砌容易，烘烤時間短和易拆包，但仍存在易戮渣和耐剝落性差的問題。在此基礎(chǔ)上，為了克服鋁鎂不燒磚鋼包內(nèi)襯容易貓渣的問題，在即年代后期又研制了鋁鎂碳不燒磚，取代鋁鎂不燒磚。該材質(zhì)綜合了鋁鎂材料和含碳材料的性能。鋁鎂碳不燒磚具有的主要優(yōu)點是:沒有磚縫熔損，具有較好的抗渣能力和抗熱振性，克服了鋼水和渣的滲透引起的結(jié)構(gòu)剝落現(xiàn)象，使用壽命明顯提高等。該制品由于是不燒或低溫?zé)桑?jié)約能源，降低了成本，經(jīng)濟效益十分明顯，引起了人們的注意。