銀川優(yōu)質(zhì)電爐爐底干式搗打料廠家
發(fā)布時間:2022-05-04 01:15:09
銀川優(yōu)質(zhì)電爐爐底干式搗打料廠家
濕法噴補(bǔ)的缺點(diǎn)包括:會使赤熱的炭化室墻面受到急劇冷卻的沖擊,使硅磚的表面結(jié)構(gòu)受到損傷,縮短爐體壽命;會使修補(bǔ)料含水量多,使泥料孔隙增多,且與爐墻接觸的部位會發(fā)生劇烈汽化,使泥料質(zhì)地疏松,降低了修理層的強(qiáng)度,容易磨損、脫落;會使常溫的修補(bǔ)料與赤熱的砌體之間的粘附不牢固,掛料時間較短。干法噴補(bǔ)是利用壓縮空氣將耐火材料粉末噴吹入密閉的炭化室內(nèi),用于密封爐體的細(xì)小縫隙。該方法操作簡單,不需外加熱源,對原砌體沒有損傷,但適用于焦?fàn)t狀態(tài)較好,炭化室墻面裂縫寬度不大的修理。也可用在半干法噴補(bǔ)或焊補(bǔ)法修補(bǔ)后進(jìn)一步密封爐體。干法噴補(bǔ)技術(shù)目前在歐洲一些國家有應(yīng)用。

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2、體積不收縮和均勻膨脹;要求材料具有高的體積穩(wěn)定性,殘存收縮及殘存膨脹要小,無晶型轉(zhuǎn)變及嚴(yán)重體積效應(yīng);3、抵抗高溫?zé)嶝?fù)荷和重負(fù)荷的共同作用,不喪失強(qiáng)度,不發(fā)生蠕變和坍塌;要求材料具有相當(dāng)高的常溫強(qiáng)度和高溫?zé)釕B(tài)強(qiáng)度,高的荷重軟化溫度,高的抗蠕變性;4、抵抗溫度急劇變化或受熱不均影響,不開裂,不剝落;要求材料具有好的耐熱震性;5、抵抗熔融液、塵和氣的化學(xué)侵蝕,不變質(zhì),不蝕損;要求材料具有良好的抗渣性;6、抵抗火焰和爐料、料塵的沖劇、撞擊和磨損,表面不損耗;7、要求材料具有相當(dāng)高的密實性和常溫、高溫的性;8、抵抗高溫真空作業(yè)和氣氛變動的影響,不揮發(fā),不損壞;要求材料具有低的蒸氣壓和高的化學(xué)穩(wěn)定性。

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鎂碳磚消費(fèi)者鋼鐵工業(yè),例如堿性氧氣爐,電弧爐和鋼包爐。鎂碳磚是一種優(yōu)質(zhì)的耐火材料。它們的主要成分是氧化鎂和碳,其中氧化鎂含量為60?90%,碳含量為10?40%。這種材料是由高純度氧化鎂顆粒,碳材料,焦油,瀝青或樹脂經(jīng)高溫烘烤而成。這些鎂質(zhì)耐火磚具有耐渣腐蝕,耐熱沖擊,導(dǎo)熱性等特性。鎂碳磚,是一種未燃燒的碳質(zhì)復(fù)合耐火材料,是以高熔點(diǎn)(2800℃)的堿性氧化物的氧化鎂和高熔點(diǎn)的碳材料制成,該材料被爐渣侵蝕,并添加了各種非氧化物添加劑和碳粘合劑。鎂碳磚作為一種復(fù)合耐火材料,有效利用了鎂的強(qiáng)渣腐蝕作用,有效地提高了碳的導(dǎo)熱性和低膨脹性,彌補(bǔ)了鎂耐剝落性差的缺點(diǎn)。

銀川優(yōu)質(zhì)電爐爐底干式搗打料廠家
鎂鋁尖晶石的質(zhì)量是關(guān)系到鎂鋁尖晶石磚能否達(dá)到合適效果的關(guān)鍵間題之一。通過試驗室的試驗篩選和有關(guān)資料的介紹,富鎂尖晶石在20%一30%其抗侵蝕性、抗結(jié)構(gòu)剝落性和抗熱振性能都比較好。但鋼包在生產(chǎn)操作過程中各種條件因素比較多,要求鎂鋁尖晶石加入量應(yīng)在30%一40%較為合理。因此在制磚過程中,除加入生產(chǎn)好的人工尖晶石外,還加入電熔鎂鈔粉和剛玉粉,使之在使用過程中再生成二次尖晶石.從而提高磚體墓質(zhì)部分的性能,為控制原料有害雜質(zhì)是低熔點(diǎn)物Na20和K2O含量,原料的選用需注憊。鎂鋁尖晶石(也稱尖晶石)的化學(xué)式為MgO-Al2O3,含Mg0為28.3%,Al2O3為71.7%。尖晶石是Mg0-Al2O3二元系統(tǒng)相圖中的一個中間化合物,其熔點(diǎn)為2135℃。Bartha指出,鎂鋁尖晶石與鎂鉻尖晶石相比,主要優(yōu)點(diǎn)是對還原性氣氛如游離CO2,游離SO2/SO3及游離K2O/Na2O的抗蝕,以及具有較好的熱穩(wěn)定性與性。目前工業(yè)生產(chǎn)和使用的大部分尖晶石耐火材料Na2O含量約在8%一15%之間。