遼寧優(yōu)質(zhì)連鑄用功能耐火材料廠家
發(fā)布時(shí)間：2022-06-11 01:14:24
遼寧優(yōu)質(zhì)連鑄用功能耐火材料廠家
(3)鋼坯質(zhì)量，冶金窯爐用耐火材料的功能性尤其重要，其作用是否發(fā)揮對(duì)鋼坯質(zhì)量有重要影響。透氣元件的攪拌作用對(duì)均勻鋼液成分和溫度，促進(jìn)合金化有重要影響；長水口、浸入式水口保護(hù)鋼水避免二次氧化，同時(shí)浸入式水口控制結(jié)晶器流場(chǎng)的功能對(duì)促進(jìn)夾雜物上浮、減少卷渣、穩(wěn)定流場(chǎng)有重要作用；具有防堵塞功能的無硅無碳浸入式水口不可以降低對(duì)鋼水的增碳、增硅，而且可以避免氧化鋁在水口內(nèi)部的附著，減少鋼坯中引人大型夾雜物；鎂碳質(zhì)浸入式水口避免了鋼水中引入氧化鋁夾雜，有利于提高簾線鋼的質(zhì)量。
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由于磚的高溫強(qiáng)度較低和自重大，為避免爐頂因變形而下沉，普遍采用掛結(jié)構(gòu)。在有的超高功率電爐頂上還采鎂鉻磚用高溫強(qiáng)度很好的直接結(jié)合堿性磚，可克服一般堿性磚由于膨脹系數(shù)較大和吸收渣塵形成變質(zhì)層，因結(jié)構(gòu)崩裂或熱崩裂而造成的嚴(yán)重剝落現(xiàn)象，其使用壽命300爐次。爐壁用耐火材料爐壁分為一般爐壁、渣線區(qū)和鄰近電弧的熱點(diǎn)部位，不但受鋼液和熔渣的重侵蝕與沖刷，同時(shí)還受到加入廢鋼時(shí)的機(jī)械撞擊和急冷作用。更為嚴(yán)重的是受到高溫電弧光的強(qiáng)烈熱輻射，熱點(diǎn)區(qū)鋼液溫度2000℃。因此，該處爐壁經(jīng)常發(fā)生局部熔損。此外，還受到鋼液與熔渣攪動(dòng)沖刷和不同冶煉期氣氛的影響，致使內(nèi)襯損毀嚴(yán)重，超高功率電爐尤甚。
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在窯內(nèi)溫度產(chǎn)生急劇變化時(shí),鎂白云石磚在原磚層和反應(yīng)層的界面處易產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性剝落,因而鎂白云石磚在運(yùn)轉(zhuǎn)率不高的水泥窯上使用受到了限制。電爐頂普遍采用高鋁磚砌筑，Al2O3含量介于75％～85％之間。與硅磚比較，高鋁磚的特點(diǎn)是耐火度高，抗熱性好，抗渣性好，耐壓強(qiáng)度高。高鋁質(zhì)不定形料因抗熱震性及結(jié)構(gòu)的整體性好，不需要制成異型磚，一般以搗打料使用于小爐蓋的中心部位和電孔周圍。由于中國礬土礦資源豐富，高鋁磚已經(jīng)成為電爐頂用的主要耐火材料，其使用壽命約為硅磚爐頂?shù)?～3倍。隨著大型超高功率電爐的發(fā)展，高鋁磚的使用壽命下降，導(dǎo)致進(jìn)一步采用燒成或不燒鎂磚和鎂鉻磚等堿性磚。
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8、鎖縫要牢固。耐火磚時(shí)要用切磚機(jī)對(duì)磚進(jìn)行精細(xì)，不得使用手工磚；在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)及托磚板下的封頂磚應(yīng)不小于原磚的70%；在平面的接頭磚和彎道磚中，不得小于原磚的1/2。用原磚鎖口。磚的面不宜朝向爐膛內(nèi)側(cè)。9、蓄熱磚耐火材料在干燥庫房內(nèi)存放。蓄熱磚耐火原料的種類繁多，分類方法也多種多樣。按原料的生成方式可分為原料與人工合成原料兩大類，礦物原料仍然是耐火原料的主體。自然界中存在的各種礦物是由構(gòu)成這些礦物的各種元素所組成?，F(xiàn)在已探明氧、硅、鋁三種元素的總量約占地殼中元素總量的90%，氧化物、硅酸鹽和鋁硅酸鹽礦物占明顯優(yōu)勢(shì)，是蘊(yùn)藏量十分巨大的耐火原料。