岫巖優(yōu)質(zhì)轉(zhuǎn)爐鎂碳磚廠家
發(fā)布時(shí)間：2022-07-20 01:14:01
岫巖優(yōu)質(zhì)轉(zhuǎn)爐鎂碳磚廠家
在普通和特種蓄熱磚耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種酸性用量較大的有硅磚和粘土磚。硅磚是含93%以上SiO2的硅質(zhì)制品，使用的原料有硅石、廢硅磚等。硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強(qiáng)，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重復(fù)煅燒后體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。硅磚主要用于焦?fàn)t、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設(shè)備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬于弱酸性耐火材料，對(duì)酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產(chǎn)量大的一類(lèi)耐火材料。中性高鋁質(zhì)制品中的主晶相是莫來(lái)石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉制品是一種用途較廣的耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料制成的，主晶相是鉻鐵礦。它對(duì)鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和鎂砂按不同比例制成的鉻鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。
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再結(jié)合鎂鉻磚的生產(chǎn)工藝鐵的噴補(bǔ)料氧化物反應(yīng)生成尖晶石時(shí)的膨脹而引起的松散效應(yīng)，也可采用合成的共同燒結(jié)料制成鎂鉻磚。此外，還有不燒鎂鉻磚，例如，用無(wú)機(jī)鎂鹽溶液結(jié)合的不燒鎂鉻磚。不燒鎂鉻磚生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低，熱穩(wěn)定性也好，但高溫強(qiáng)度遠(yuǎn)不及燒成磚。鎂鉻磚價(jià)格50年代末，發(fā)展出一種所謂“直接結(jié)合”鎂鉻磚。電爐鎂碳磚再結(jié)合鎂鉻磚這種磚的特點(diǎn)是原料純,燒成溫度高,方鎂石、尖晶石等高溫相之間直接結(jié)合，硅酸鹽等低熔相為孤島狀分布,因此,顯著地提高了磚的高溫強(qiáng)度和抗渣性。燒制鎂鉻磚的生產(chǎn)工藝與鎂質(zhì)磚大體相仿。為了消除磚在燒成過(guò)程中由于MgO和Cr2O3、Al2O3或 用鉻礦－鎂砂共磨壓坯煅燒后制作的細(xì)粉，與鎂砂粗顆粒配合制磚的方法,是消除松散效應(yīng)的有效措施。用這種方法制成的鎂鉻磚，同普通鎂鉻磚相比，磚的氣孔率低，耐壓強(qiáng)度、荷重軟化溫度和抗折強(qiáng)度均較高。用鉻礦-菱鎂礦粉壓坯,經(jīng)高溫煅燒的合成鎂鉻砂制成的鎂鉻磚，抗渣性和高溫強(qiáng)度均比其他鎂鉻磚好。
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國(guó)內(nèi)某些大型鋼鐵企業(yè)的耐火材料研究者及專(zhuān)家近期研制并應(yīng)用了鎂鋁尖晶石不燒磚。通過(guò)活性石灰回磚窯的生產(chǎn)實(shí)際，研制開(kāi)發(fā)了鎂鋁尖晶石不燒磚。使用表明，研制的鎂鋁尖晶石不燒磚在活性石灰回轉(zhuǎn)窯的燒成使用壽命達(dá)1年以上。長(zhǎng)時(shí)間以來(lái)，直接結(jié)合鎂鉻磚由干具有優(yōu)良的抗渣性和耐侵蝕性，被普遺用于大型堿性回轉(zhuǎn)窯。但隨著間題的日益嚴(yán)重，鎂鉻制品在使用后產(chǎn)生的六價(jià)鉻已成為世界的問(wèn)題，為此，研究耐剝落性好，熱膨脹率低，組織脫化少及耐侵蝕的鎂鋁系耐火材料，作為鎂鉻系耐火材料替代材料應(yīng)用于堿性回轉(zhuǎn)窯。自20世紀(jì)初不定形耐火材料出現(xiàn)之后，就逐步在冶金行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。今天，一些工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的不定型耐火產(chǎn)量幾乎占耐火材料總量的一半。目前鋼鐵行業(yè)應(yīng)用范圍廣，使用的耐火材料是鎂鋁系不定型耐材，約占不定型耐材生產(chǎn)總量的85%，被廣泛應(yīng)用在轉(zhuǎn)爐、鋼包、鐵包、加熱爐及高爐，幾乎冶金熱工設(shè)備。
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蓄熱磚在領(lǐng)域給了人們帶來(lái)的保障，鎂鉻磚價(jià)格但同時(shí)也會(huì)因外界條件的影響導(dǎo)致部分蓄熱磚出現(xiàn)局部破損的現(xiàn)象，那么這時(shí)就需要我們?nèi)ゾS護(hù)和修復(fù)這些蓄熱磚。下面蓄熱磚就為大家介紹一下補(bǔ)磚需要注意的事項(xiàng)：1.補(bǔ)磚采用與舊磚相同蓄熱磚廠家相同批次的磚；2.盡可能使用與舊磚同一次檢修的剩余散磚(注：受潮或摔損的磚嚴(yán)禁使)3.新老磚的接觸面打火泥；4.新舊磚接口面之間不能打鐵板；搗打料5.鎖口磚的兩側(cè)磚縫不能打鐵板，相鄰兩環(huán)磚的鐵板要相互錯(cuò)開(kāi)，同一塊磚的兩邊不能打鐵板；6.鐵板完全打入磚縫中；7.前幾環(huán)磚的封口從側(cè)面插磚口，后一環(huán)磚采用正面插磚封口；8.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)磚的配比進(jìn)行砌筑，不得隨意改變砌筑配比；9.挖補(bǔ)磚的膨脹縫紙板不得撕除，挖補(bǔ)磚濕砌(火泥漿飽滿度應(yīng)達(dá)到95%以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)磚大頭沒(méi)有火泥，小頭有火泥，如有這種情況出現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)拆除重砌；10.挖補(bǔ)時(shí)盡可能不使用(或減少使用)磚。
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寶鋼轉(zhuǎn)爐用300t鋼包，用高純鋁鎂澆注料筑襯，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后包齡一般在260次左右，耐火材料單耗1.78kg以下；不少鋼廠不大于100t的鋼包，用新技術(shù)鋁鎂耐火澆注料，其包齡為90次左右，澆鋼成本每噸鋼為5.50~7.50元。中間包包襯用熱板或鎂質(zhì)類(lèi)涂料、擋渣堰用莫來(lái)石質(zhì)、鋁鎂質(zhì)和鎂質(zhì)耐火澆注料制作，可滿足連續(xù)鑄鋼的技術(shù)要求。爐外精煉用整體噴槍?zhuān)糜阡摪禋寤蜾摪鼑姺鄣?。其渣線以上部位用高鋁質(zhì)耐火澆注料，渣線至噴嘴部位用低水泥剛玉質(zhì)耐火澆注料，振動(dòng)成型為整體包裹襯。上海寶鋼用該槍吹氬，每爐吹氬時(shí)間為3~5min，每根噴槍壽命約為50爐，即為150~250min；鋼用于噴粉，其壽命為30~55min。
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接結(jié)合鎂鉻磚價(jià)格是采用雜質(zhì)含量少的高純鎂砂和鉻精礦經(jīng)共同粉磨和高溫(1700℃以上)燒成的MgO-Cr2O3質(zhì)耐火制品，由于高溫礦物相直接結(jié)合率高，具有抗渣、高溫強(qiáng)度和優(yōu)良的抗熱震性;再結(jié)合鎂鉻磚是采用電熔鎂鉻砂為原料，經(jīng)高壓成型和1800℃高溫?zé)傻腗gO-Cr2O3質(zhì)耐火制品。由于直接結(jié)合率更高、顯氣孔率低、體積密度很高，再結(jié)合鎂鉻磚比直接結(jié)合鎂鉻磚的高溫強(qiáng)度和抗渣侵蝕性更高。但是再結(jié)合鎂鉻磚的抗熱震性較差。精煉鋼罐渣線部位采用MgO-Cr2O3質(zhì)耐火材料損毀的主要特征：熔渣的化學(xué)侵蝕、熔渣滲透引起的結(jié)構(gòu)剝落和高溫鋼水熔渣的沖蝕。MgO-Cr2O3質(zhì)耐火材料對(duì)于低/SiO2比(小于2)的-SiO2系熔渣具有的抗侵蝕能力，但對(duì)于高溫下高/SiO2比的-SiO2系熔渣，特別是含F(xiàn)e2O3高時(shí)，低共熔點(diǎn)溫度迅速下降，抗侵蝕能力非常差。