江蘇優(yōu)質大結晶電熔鎂砂廠家
發(fā)布時間：2022-09-07 01:13:48
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2.直接結合鎂鉻磚：直接結合鎂鉻磚和普通鎂鉻磚生產(chǎn)工藝的主要區(qū)別在于前者采用雜質含量少的原料和比較高的溫度燒成。用于生產(chǎn)直接結合鎂鉻磚的鎂砂，MgO質量分數(shù)一般大于95%，好大于97%，顆粒體積密度為3.25g/cm3左右，鉻礦中的SiO2質量分數(shù)一般限定在3%以下，采用鉻精礦時，SiO2質量分數(shù)可低于1.0%。根據(jù)不同的需要和用途，有時可選用1～2種鎂砂和1～2種鉻礦進行配料。水泥窯用直接結合鎂鉻磚，一般以鎂砂作細粉料和部分顆粒料，而以鉻礦作顆粒料配人，Cr2O3質量分數(shù)為3%～14%；用作冶金爐襯的直接結合鎂鉻磚，有時需要Cr2O3質量分數(shù)盡量高一些(如20%)，當以較純鎂砂和鉻礦共磨細粉作基質時，制品燒成時往往發(fā)生膨脹。直接結合鎂鉻磚一般是指由雜質含量較低的鉻礦和較純的鎂砂，在1700℃以上的溫度下燒成的制品，耐火物晶粒之間多為直接接觸。直接結合鎂鉻磚的化學成分中，雜質成分少，耐火物晶粒之間直接結合率高，因而抗渣性和高溫性能好。
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一、外觀質量，鎂鋁尖晶石磚池壁部分的轉角磚、窯砍磚、鼓泡磚、流液洞磚一般是41＃.與鄰磚組裝縫隙要嚴格要求，縫隙大會加快玻璃溶液對磚材的沖刷，組裝縫隙要求不大于0.5mm為宜，磚材底部不允許存在縮孔，大于￠2mm表面氣孔每立方米不允許超過十二個，磚體顏色白里泛黃，鼓泡、流液洞磚不允許存在裂紋，池壁部分頂部300mm內處不允許存在瑕疵。這些要求都是很關鍵，做不到就會影響磚材使用壽命。鎂鉻磚用途二、內在質量，1.從磚體顏色判別電熔磚內雜質，或者判別是否含碳量大，含碳量大磚體顏色發(fā)青，這種磚嚴格使用，會降低窯爐使用壽命。2.磚體表面有塊狀發(fā)青現(xiàn)象，就有很大可能內部存在鐵塊，鐵塊來源于生產(chǎn)過程中的平料時或排氣時的鐵釬部分脫落，以及其他因素。這種想象的磚塊也是要使用。3.玻璃相比例要嚴格把關，玻璃相超標的情況，高溫下玻璃相析出量大時一則降低窯爐使用壽命，二則污染玻璃熔體。
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在窯內溫度產(chǎn)生急劇變化時,鎂白云石磚在原磚層和反應層的界面處易產(chǎn)生結構性剝落,因而鎂白云石磚在運轉率不高的水泥窯上使用受到了限制。電爐頂普遍采用高鋁磚砌筑，Al2O3含量介于75％～85％之間。與硅磚比較，高鋁磚的特點是耐火度高，抗熱性好，抗渣性好，耐壓強度高。高鋁質不定形料因抗熱震性及結構的整體性好，不需要制成異型磚，一般以搗打料使用于小爐蓋的中心部位和電孔周圍。由于中國礬土礦資源豐富，高鋁磚已經(jīng)成為電爐頂用的主要耐火材料，其使用壽命約為硅磚爐頂?shù)?～3倍。隨著大型超高功率電爐的發(fā)展，高鋁磚的使用壽命下降，導致進一步采用燒成或不燒鎂磚和鎂鉻磚等堿性磚。
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傳統(tǒng)鎂碳磚中的碳含量較高，一般在10~20%的區(qū)間范圍內。由于鎂碳磚中碳的存在，大大了鎂碳磚的性能，使得其在某些性能上鎂鉻磚、鎂白云石磚等，但是由于冶金技術的進步及其對耐火材料提出的苛刻要求，使得傳統(tǒng)鎂碳磚在使用過程中出現(xiàn)了一系列的問題：石墨優(yōu)良的導熱系數(shù)，增加了煉鋼過程中的熱損耗，浪費了能源；過高的石墨含量，會在爐外精煉的過程中使得鋼液中碳含量增加，影響鋼液的質量，不利于鋼中碳含量的降低；此外，石墨是一種寶貴的資源，傳統(tǒng)鎂碳磚中過分依賴于石墨，這對資源的可持續(xù)利用不利。轉爐鎂碳磚但是單純的降低鎂碳磚中石墨的含量，不但會使得鎂碳磚的熱導率降低，同結合劑碳素原料鎂砂破粉碎篩分配料混煉成型熱處理時也會增大鎂碳磚的彈性模量，這將會使材料的熱震穩(wěn)定性降低
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通例的燒成耐火材料，耐火材料之間存在肯定量的微氣孔和微裂紋，遼寧鎂鉻磚鎂鉻磚用途這些微氣孔和微裂紋在高溫下可以吸取暖和解一部門熱應力，但同時也帶來一些弊病，即非常容易受到冶煉渣的滲透排泄。有色冶煉同鋼鐵產(chǎn)業(yè)相比，冶煉溫度相對較低，但熔渣量較多，熔渣是腐蝕性很強的鐵酸鹽或硅酸鹽，熔渣黏度低，界面張力小，具有的浸潤性和滲透排泄性。因此，燒成耐火材料在有色冶煉爐上利用后， 滲透排泄變質層都比力厚，易出現(xiàn)布局疏松、強度降落、剝落等損毀。爐渣滲透排泄導致布局剝落是有色冶煉耐火材料斲喪高、壽命低的重要緣故原由。